一种提钒冷却剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102251068A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110190584.X

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂,属于钢铁冶炼领域。本发明提供了以炼钢切割渣和提钒污泥为原料的提钒冷却剂,其原料组成为:炼钢切割渣25~35wt%、提钒污泥20~35wt%、铁精矿粉5~10wt%、炼钢氧化铁皮30~35wt%、炼钢结合剂3~7wt%;其中,炼钢切割渣中TFe含量≥61wt%;提钒污泥中TFe含量≥67wt%,P含量≤0.07wt%,S含量≤0.7wt%;铁精矿粉中TFe含量≥62wt%,P含量≤0.007wt%,S含量≤0.3wt%;炼钢氧化铁皮中TFe含量≥63wt%,P含量≤0.02wt%,S含量≤0.03wt%。本发明提钒冷却剂,具有成本低、资源利用率高、冷却效果好等优点。

    高碳锰铁的冶炼方法
    75.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103643094B

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201310611646.9

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种高碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:按重量计,将20~30份的炼钢除尘灰、45~55份的锰矿、3~5份的石英砂、20~25份的含碳物料和0.5~1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分;待炉料熔化后,保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550~1650℃,得到高碳锰铁液和熔分渣并进行渣液分离,得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50~60%、C7.0~7.5%、Si2.5~4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用,解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题,为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径,具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低优点。

    中碳锰铁的冶炼方法
    76.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103643057B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310616711.7

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种中碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:将按重量计20~30份的炼钢除尘灰、50~60份的锰矿、2~4份的石英砂、15~18份的含碳物料和0.5~1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分;待炉料熔化后,保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550~1650℃,得到中碳锰铁液和熔分渣并将其进行分离,得到的中碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50~60%、C1.0~2.0%、Si1.5~2.5%、P≤0.1%、S≤0.02%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用,解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题,为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径,具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低的优点。

    提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN103627840B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310567990.2

    申请日:2013-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括:在向钢包中出半钢的过程中,将6.0~20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中;然后将半钢兑入炼钢炉中,下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金,拉碳后根据碳含量补吹,将钢水终点碳含量控制在0.20%~0.35%,提氧出枪,停止吹炼,其中,所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水,且其中含有按重量百分比计3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si,所述半钢的温度为1320~1390℃。本发明的优点包括:能够缩短初期渣形成时间,提高炼钢造渣速度;能够提高钢水温度;能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗;能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。

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