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公开(公告)号：CN108072520A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201810052675.9
申请日：2018-01-19
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明属于机械设备可靠性测试技术领域，具体的说是一种基于对拖加载的电主轴可靠性试验台。本发明包括主轴安装部分、机械加载部分、状态监测部分和电路控制部分。在主轴安装部分中，通过V型结构定位，主轴A安装部分、主轴B安装部分与地平铁配合调节，可实现不同尺寸外径的电主轴之间的定位与对中。在机械加载部分中，主加载块和从加载块间通过锥面接触传递转矩，同时产生附加径向力和附加轴向力，实现对刀具实际切削工况的模拟。在状态监测部分中，通过两个支架安装传感器对电主轴状态进行监测。在电路控制部分中，变频器A和变频器B之间采用直流母线反馈电流达到能源再利用的目的。本发明解决了现有电主轴可靠性试验台可靠性差、试验效率低、试验成本高等问题。
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公开(公告)号：CN105526959B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201610088216.7
申请日：2016-02-17
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D18/00
Abstract: 本发明涉及一种编码器可靠性试验装置和方法，克服了编码器可靠性试验装置不能够模拟实际工况的问题，试验装置包括编码器安装装置、模拟工况装置以及检测和控制系统；所述编码器安装装置包括支撑座、传动阶梯轴和编码器，传动阶梯轴通过轴承安装在支撑座通孔中，传动阶梯轴能够带动编码器旋转部份旋转，编码器固定部份固定在支撑座上；试验方法包括以下步骤：确定受试编码器型号和台数，确定受试编码器模拟加载工况的要求和需要检测的性能参数；根据受试编码器的型号，将受试编码器安装到编码器安装装置上；根据受试编码器需要模拟加载工况的要求划分；确定可靠性试验的总试验时间、试验流程以及每步试验需要设定的试验参数和试验时间。
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公开(公告)号：CN106568391A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610551555.4
申请日：2016-07-14
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: G01B11/24 , G01N29/069 , G01N2291/023 , G01N2291/0289 , G01N2291/2638 , G01N2291/2694
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片超声无损检测系统，为克服现有技术存在的无损检测效率低下和对复杂曲面涡轮叶片检测稳定性差的问题，涡轮叶片超声无损检测系统包括工控机、测量平台、串并混联机床、超声收发机构与水循环系统；串并混联机床安装在地基上，测量平台安装在串并混联机床的左侧，水循环系统安装在串并混联机床的右侧；激光测微仪的输出端口通过网线与工控机输入端口连接，运动控制卡输入端口与工控机输出端口相连接，喷水喷头安装在X轴运动副上，超声换能器安装在喷水喷头上，超声卡安装在工控机上，超声卡输入端口与工控机输出端口线连接，超声卡输出端口与超声换能器的输入端口线缆连接；水循环系统进水口通过管道与动平台的出水口连接。
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公开(公告)号：CN105241682B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510725526.0
申请日：2015-10-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 重型机床尾座可靠性试验台属于机械测试技术领域，目的在于解决机床尾座故障数据难以检测的问题。本发明的一种重型机床尾座可靠性试验台包括地平铁、尾座转动部分和加载部分；尾座转动部分包括中心轴和固定在地平铁上的机床尾座、一号减速器和一号电机，一号电机输出端与一号减速器输入端连接，中心轴通过花键与一号减速器输出端连接，中心轴两端通过设置在两侧的机床尾座夹紧；加载部分包括动态力加载支撑移动工作台、动力伺服加载工作台和动态伺服加载头；动态伺服加载头固定在动态伺服工作台上；通过动态力加载支撑移动工作台实现动力伺服加载头的移动，两个加载部分固定在地平铁上，两个加载部分的动态伺服加载头分别作用在中心轴的两端。
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公开(公告)号：CN105334057A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510827288.4
申请日：2015-11-25
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/04
Abstract: 本发明涉及一种电主轴的可靠性试验装置，具体地说是一种在线模拟电主轴实际加工中动静态切削力的可靠性试验装置。该装置包括被试电主轴系统、扭矩加载、模拟部分、转向和控制部分；被试电主轴系统部分和扭矩加载部分同轴连接；模拟加载部分与电主轴系统部分和扭矩加载部分的垂直；径、轴向力加载单元轴心线平行；径向力加载单元的加载棒与连接轴加载单元接触；转向摆臂前端的加载端与连接轴加载单元轴向的盖板接触；转向摆臂的另一端的凹槽与轴向力加载单元的加载棒接触；控制部分与测功机、径、轴向力加载单元相连。本发明是一种能模拟实时工况，获得电主轴系统的故障和维修数据、发现薄弱环节，改进的电主轴在线模拟动静态切削力的试验装置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103592148A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310552070.3
申请日：2013-11-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 本发明公开了一种应用于数控机床排屑器可靠性领域的试验装置，涉及一种多级串联式排屑器可靠性试验台；主要由循环排屑机构、状态检测报警机构和变速自动控制机构组成，循环排屑机构由固定在地平铁上的支撑架、固定在地平铁或支撑架上的二个以上排屑器和固定在支撑架上的一个集屑器组成；状态检测报警机构由光幕传感器、振动传感器、A/D卡和信号放大器组成；变速自动控制机构由上位工控机、下位可编程控制器PLC、变频器、控制柜和安装在控制柜内的控制板组成；本发明对不同工况进行模拟，能够进行故障报警，针对不同型号、不同数量的排屑器只需调整安装部件就可以对其进行可靠性加载试验，具有灵活性和通用性。
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公开(公告)号：CN102426051A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110226381.1
申请日：2011-08-09
Applicant: 吉林大学
IPC: G01G23/01
Abstract: 本发明公开了一种吊秤检定试验机及其砝码拆装方法，吊秤检定试验机包括位置调整控制装置、机架、砝码、砝码驱动机构、砝码回转机构、吊杆和防摆机构。砝码回转机构包括砝码回转机构壳体、3号电机、挡块、蜗杆、蜗轮与砝码回转机构主动件。蜗杆与砝码回转机构主动件安装在砝码回转机构壳体内成转动连接，蜗轮套装在砝码回转机构主动件上成固定连接，蜗杆与蜗轮相互啮合。固定在砝码回转机构壳体上的3号电机输出轴与蜗杆固定连接，挡块安装在砝码回转机构主动件的通槽内，砝码回转机构安在机架的中横梁中心处，砝码回转机构主动件套装在吊杆上，砝码回转机构主动件上的通孔与吊杆之间为间隙配合。本发明还提供了吊秤检定试验机中砝码的拆装方法。
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公开(公告)号：CN119407591A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411585163.0
申请日：2024-11-07
Applicant: 吉林大学
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种数控机床吹气除渣器，包括固定座、悬挂机构和清理机构；悬挂机构，包括与固定座固定连接的支撑柱，支撑柱远离固定座的一侧转动连接伸缩梁组件的一端，伸缩梁组件的另一端设有悬挂板；清理机构，包括与悬挂板滑动连接的滑动杆，所述滑动杆远离悬挂板的一端设有第二安装架，第二安装架转动连接有支撑辊，所述第二安装架的一侧设有与支撑辊同步转动的第一安装架，第一安装架上设有喷头，所述悬挂板的中部设有第三转轴。本发明适用于一种数控机床吹气除渣器，除渣器在工作时操作人员只需要移动悬挂板上的滑动座或者转动板，使得操作人员的操作位置远离喷头。
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公开(公告)号：CN119245716A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411421416.0
申请日：2024-10-12
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D18/00
Abstract: 本发明适用于编码器测试技术领域，提供了一种光栅编码器油雾环境可靠性测试系统及方法。本发明不仅能够模拟实际工况中的转速和油雾环境条件，并且支持多台光栅编码器同时进行试验，大大节省了试验成本和时间；采用油雾环境闭环控制策略，通过油雾浓度传感器、油雾发生器、油雾收集器和油雾系统闭环控制模块的配合，实现油雾浓度闭环控制，便于后续光栅编码器可靠性的定量评估；通过设置温度传感器、湿度传感器和加速度传感器，能够实时监测光栅编码器的温湿度和振动工况，便于后续光栅编码器可靠性多应力影响的综合评估；仅需更换光栅编码器抱夹装置尺寸，即可针对不同型号和不同尺寸的光栅编码器进行测试，体现了系统的通用性和灵活性。
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公开(公告)号：CN118991508A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411135886.0
申请日：2024-08-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种电动汽车充电控制方法，涉及电动汽车充电技术领域，该方法包括以下组成部分：电池状态监测：利用电池管理系统(BMS)实时监测电池的当前状态，通过传感器获取电池的温度数据，评估电池的健康状态，本发明通过对充电控制方法充分考虑了用户的充电需求，如充电时间、充电优先级，通过设定目标函数和约束条件，结合PID控制算法实现充电速率的动态调整，确保实际充电速率逐渐趋近于期望充电速率，这种个性化的充电服务不仅提升了用户体验，还展现了系统的高度智能性和自适应性，通过可视化的方式展示预测结果和充电策略，为决策者或操作人员提供了智能化的决策支持，进一步提升了系统的整体性能。
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