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公开(公告)号:CN116640998A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310732343.6
申请日:2023-06-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高层建筑用钢Q550GJ钢板及其制造方法,属于冶金材料技术领域。本发明高层建筑用钢Q550GJ钢板的化学成分质量百分比为:C:0.08~0.12%,Si:0.16~0.30%,Mn:1.40~1.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:0.20~0.34%,Mo:0.15~0.25%,Nb:0.020~0.034%,V:0.02~0.04%,Ti:0.009~0.020%,Al:0.020~0.040%,余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明制得的高层建筑用Q550GJ钢板综合性能优异,具有低屈强比、高强度、高延伸和高低温韧性。
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公开(公告)号:CN116640997A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310706508.2
申请日:2023-06-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/25 , B22D11/12 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种经济型不含铌690Pa级调质高强钢板及制造方法。属于钢铁生产技术领域;其化学成分如下:C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Alt及B,余量为Fe和杂质;其步骤如下:冶炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制及调质工艺等;本发明提出一种经济型具有优异综合性能的690MPa高强钢板及其生产方法;得到板条贝氏体加上粒状贝氏体,组织均匀细小;板条贝氏体加上粒状贝氏体的组织,既有利于保持强度、优异的塑韧性。
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公开(公告)号:CN116505484A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310324082.4
申请日:2023-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: H02H7/093
Abstract: 本发明公开了一种防止中板轧机主传动系统变流器逆变颠覆的方法,涉及轧机控制技术领域,包括:获取主传动系统中主电机的转矩值,并判断是否达到限幅值;在主电机转矩达到限幅值时,在主电机的转速给定上叠加一个辅助转速给定,形成改进后的转速给定用于主传动系统,且所述辅助转速给定与主电机的转速给定的方向相反。本发明在主电机转矩达到限幅值时,通过对转速给定的改进,可及时小幅减小主传动系统转速给定的绝对值数值,以尽快将负载重的情况缓和,防止抛钢后主电机转速偏高,有效防止了晶闸管变流器逆变颠覆现象的发生,从而保证了轧机的正常运行。
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公开(公告)号:CN116497287A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310442444.X
申请日:2023-04-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南京钢铁股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/50 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种抗氢压力容器用调质钢板及其生产工艺。钢板化学成分组成及质量百分含量为:C≤0.15%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.60~1.60%,P≤0.012%,S≤0.005%,Cu≤0.50%,Ni:0.70~1.50%,Cr:0.25~0.80%,Mo:0.25~0.80%,V:0.03~0.08%,Ti≤0.030%,Als:0.03~0.05%,B≤0.0030%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;钢板厚度为72mm。离线淬火+高温回火的生产工艺保证了钢板的高强韧性。钢板的下屈服强度Rp0.2≥690MPa,抗拉强度Rm为800~900MPa,延伸率A≥17%,‑40℃ 1/4冲击Akv≥150J,心部冲击Akv≥120J,近表冲击Akv≥80J。
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公开(公告)号:CN115261555A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202211069564.1
申请日:2022-09-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉用钢筋切头护炉工艺,涉及钢铁生产技术领域,护炉的前一炉次的过程控制要求:炉渣碱度范围2.9‑3.3,终点氧范围300‑600ppm,终点温度范围1600‑1650℃;使用铲车提前将3‑7吨放入废钢料槽内;钢筋切头入炉作业:出钢结束后,使用行车将钢筋切头加入炉内;对于护前大面,钢筋切头入炉后,确保钢筋切头均匀分布在大面,且炉渣将钢筋切头全部覆盖;对于护炉底,钢筋切头入炉后,使钢筋切头均匀分布在炉底;溅渣作业:静置4min,使炉内炉渣与钢筋切头发生化学反应,然后下枪溅渣;溅渣结束后,高位料仓两侧各投入石灰,使部分炉渣覆盖在溅渣后的渣层表面,最后开始加入废钢、铁水作业。避免了因使用生铁块护炉后,生产中低碳钢时容易导致碳高的成分事故。
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公开(公告)号:CN111926245B
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202010661891.0
申请日:2020-07-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度345MPa级薄规格抗震耐火钢板及制备方法,其原料包括:C 0.015~0.05%,Si 0.05~0.50%,Mn 0.25~0.50%,P
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公开(公告)号:CN113846271A
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202111367608.4
申请日:2021-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种微钼型耐候桥梁钢板,其特征在于,所述钢板由以下重量比的成分冶炼而成:C:0.05~0.08%,Si:0.30~0.50%,Mn:1.25~1.35%,P:0.010‑0.014%,S≤0.003%,Nb:0.020~0.030%,Ti:0.010~0.020%,V:0.040~0.050%,Cu:0.25~0.40%,Ni:0.25~0.35%,Cr:0.45~0.55%,Mo:0.03~0.08%,Alt:0.020~0.040%,余量为Fe和杂质;其微钼的含量减少了钢板的生产成本,钢板屈服强度为500~600MPa,屈强比≤0.85,钢板最大厚度可达到80mm。
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公开(公告)号:CN112260612A
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN202010951323.4
申请日:2020-09-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止宽厚板轧机主电机调速系统放电电阻温度超标的方法,涉及钢铁生产设备技术领域,当直流母线放电电阻温度超过50℃时,在操作台HMI画面上显示该预警信号,并配有声光报警;奇道次时,当直流母线放电电阻温度超过75℃时,临时禁止钢板进入轧机,待直流母线放电电阻温度低于75℃时,重新允许钢板进入轧机;偶道次时,当直流母线放电电阻温度超过75℃时,临时禁止钢板进入轧机,待直流母线放电电阻温度低于75℃时,重新允许钢板进入轧机。效果显著,对宽厚板轧机主电机用大功率交‑直‑交调速系统起到了有效的保护作用。
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公开(公告)号:CN104841697B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510248084.5
申请日:2015-05-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 王军
Abstract: 本发明公开了一种双边剪剪切过程中自动防止钢板跑偏的控制方法,该方法对机前夹送辊部分和机后夹送辊部分进行控制,保证机前固定侧上夹送辊、机前移动侧下夹送辊、机前移动侧上夹送辊和机前固定侧下夹送辊转速实际值保持一致;保证机后固定侧上夹送辊、机后移动侧下夹送辊、机后移动侧上夹送辊和机后固定侧下夹送辊电机转速实际值保持一致。本发明能够使双边剪在钢板剪切过程中自动防止钢板跑偏。
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公开(公告)号:CN105349911A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510870140.9
申请日:2015-12-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢,其特征在于钢中包含的元素以及质量百分比组成为:C:≤0.12,Si:≤0.55,Mn:0.75-1.20,P≤0.020,S≤0.025,Cr:0.50-1.2,Cu:0.20-0.50,Ni:≤0.25,Sb:0.05-0.15,Ti:≤0.025,V≤0.010,Alt:0.020-0.050,Ca:0.0005-0.0035;本发明组织为铁素体+珠光体,提高加热温度,有利于生成较厚的氧化铁皮,并提高高压水除鳞时表面氧化铁皮的瞬时温降,使得表面氧化铁皮的收缩加剧,更容易与基体剥离,提高除鳞效率,从根本上减少氧化铁皮残留。
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