一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法

    公开(公告)号:CN114441628A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210094208.9

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法,属于轧辊探伤方法技术领域,解决了使用现有标定单元容易存在涡流探伤装置漏检的技术问题。包括以下步骤:制作标定辊;沿标定辊的轴向在标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷,沿标定辊的周向在标定棍的表面加工多个周向人造缺陷;架设涡流探伤装置;通过涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷,获取轴向检测结果,通过涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷,获取周向检测结果;判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配,判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。本发明测量维度多,测量更精准,漏检率低。

    卷取带钢温度控制方法、装置及层冷系统

    公开(公告)号:CN113083913A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110345931.5

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本说明书实施例公开一种卷取带钢温度控制方法、装置及层冷系统,方法用于控制层冷系统对热轧带钢进行降温,层冷系统的出口处设置有第一高温计以及第二高温计,该方法包括:获取对带钢进行冷却的目标温度;基于目标温度以及预设的温度阈值,在第一高温计以及第二高温计中确定出目标高温计,并通过目标高温计采集带钢的温度;基于目标高温计采集到的带钢的温度,以及预设的层冷控制模型,对层冷系统的冷却参数进行调整。上述方案,根据卷取带钢的不同目标温度,自动切换不同的高温计,选择更加符合目标温度量程的高温计进行温度采集,能够保证温度采集的精准度,有利于卷取带钢的温度控制。

    一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置

    公开(公告)号:CN109940047B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910241917.3

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置,包括:获得热轧计划中订单带钢宽度;根据所述订单带钢宽度,对切边宽度公差进行控制;获得热轧带钢宽度曲线;根据所述热轧带钢宽度曲线,对带钢最小宽度进行控制;获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度;根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度,对所述硅钢的订单需求进行控制;获得热轧凸度仪的检测数据;根据所述检测数据,对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制,达到硅钢尺寸协同控制,从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。

    一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法

    公开(公告)号:CN109821902B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201910094096.5

    申请日:2019-01-30

    Abstract: 本发明提供了一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法,包括:通过喷嘴参数模拟出带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线;收集轧辊边部磨损数据,获得所述轧辊的边部磨损分布曲线;根据所述边部磨损分布曲线和所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线,对所述喷嘴参数进行调整,使所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线与所述边部磨损分布曲线走势相符合。解决了现有技术中无法针对磨损集中区域增强润滑能力,存在轧辊磨损不均匀、带钢出现“猫耳”形貌轮廓的技术问题。达到了通过优化整体流量,增加带钢边部润滑能力,有效的改善带钢边部磨损集中问题,降低轧辊磨损不均匀程度,从而改善带钢“猫耳”形貌轮廓,提高板带轮廓精度的技术效果。

    一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置

    公开(公告)号:CN109940047A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910241917.3

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置,包括:获得热轧计划中订单带钢宽度;根据所述订单带钢宽度,对切边宽度公差进行控制;获得热轧带钢宽度曲线;根据所述热轧带钢宽度曲线,对带钢最小宽度进行控制;获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度;根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度,对所述硅钢的订单需求进行控制;获得热轧凸度仪的检测数据;根据所述检测数据,对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制,达到硅钢尺寸协同控制,从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。

    一种热轧电工钢的制作方法

    公开(公告)号:CN105013819B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201510428073.5

    申请日:2015-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种热轧电工钢的制作方法,属于热轧带钢技术领域。所述热轧电工钢的制作方法包括对热轧电工钢坯的连铸板坯进行加热,进行粗除鳞,进行定宽,进行第一次粗轧,进行第二次粗轧,在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置,进行飞剪,对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热,进行精除鳞,在飞剪前增加加热装置,进行精轧七机架连轧,在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置,进行层流冷却,连铸板坯卷取成卷。本发明热轧电工钢的制作方法有效解决了热轧电工钢复杂的边部粗糙状态,极大的提高了冷轧电工钢毛边轧制率,提高了电工钢全工序成材率。

    一种控制精轧机架穿带中间浪的方法

    公开(公告)号:CN103817156B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201410070276.7

    申请日:2014-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种控制精轧机架穿带中间浪的方法,属于轧钢技术领域。本方法包括:通过轧辊磨床分别测量F1-F7机架的实际轧辊磨损量,得到F1-F7机架中任意一机架的实际磨损量;根据轧辊磨损速率、单位宽度轧制力、轧辊转数和轧辊表面硬度因子和实际磨损量,通过二级板形计算方法,分别得到F1-F7机架的任意一机架的理论磨损量;当F1-F7机架中任意一机架的理论磨损量大于实际磨损量时,调整一机架的磨损系数。本发明缓解了薄规格带钢在精轧机架穿带时产生中间浪的现象,提高产品穿带稳定性,最终达到提高产能产量,降低生产成本和增加利润的目的。

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