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公开(公告)号：CN114266451A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111488718.6
申请日：2021-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种热轧轧机的弯辊设备精度评价方法，属于热轧带钢弯辊精度控制领域。所述方法包括：确定轧机两侧弯辊设备响应时间；确定轧机两侧弯辊力稳态值的偏差；确定弯辊力伴随精度；确定轧机两侧弯辊力上升时间；确定轧机两侧弯辊力稳态误差；采用四级评分体系，对确定的轧机两侧弯辊设备响应时间、轧机两侧弯辊力稳态值的偏差、弯辊力伴随精度、轧机两侧弯辊力上升时间及轧机两侧弯辊力稳态误差这5个指标分别进行评分，根据得到的各指标评分结果，确定轧机弯辊的运行精度综合评分。采用本发明，能够实时判断轧机弯辊的运行精度和效果。
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公开(公告)号：CN113112120A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110294991.9
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢侧压机的在线精度评价方法，属于轧钢自动控制技术领域，该在线精度评价方法包括：获取侧压机参数的设定值和实测值；在侧压机投用且挤压动作完成后，基于侧压机参数的设定值和实测值分别计算出每一精度评价指标的值；基于预设评分体系，根据各精度评价指标的值，确定各精度评价指标的评分，并将各精度评价指标的评分相加，得到侧压机的综合精度评分；当得到的评分结果超出正常范围时进行报警提示。本发明从入口夹送辊、出口夹送辊、锤头挤压动作和传动轴动作等方面进行综合评价，可实时判断侧压机运行精度和状态，为生产现场及时排除设备和生产故障提供帮助。
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公开(公告)号：CN112862284A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110110413.5
申请日：2021-01-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统，该方法包括：实时采集轧机零调标定过程实测数据；在轧机零调标定结束时，分别自动计算出每一轧机刚度评价指标的值；基于预设的评分体系，根据各轧机刚度评价指标的值，确定各轧机刚度评价指标评分，并将各轧机刚度评价指标评分相加，得到轧机刚度精度综合评分；实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明可实时监控轧机刚度状态，以在轧机出现刚度精度异常时及时预警，跟踪刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
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公开(公告)号：CN112819320A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110127342.X
申请日：2021-01-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，包括：获取影响AGC缸性能的特征参数；计算轧机辊缝和AGC缸响应速度；计算出操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差，对轧机辊缝及操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差进行评价，分级输出报警；计算出轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差，对AGC缸响应速度及轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差进行评价，分级输出报警。本发明通过在线采集AGC缸参数，实时分析AGC缸工作状态，并对AGC缸当前性能进行评估，实现历史性能状态及发展趋势分析，故障隐患预警，及时提醒维护人员进行检查，在减少甚至消除AGC缸故障方面具有显著效果。
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公开(公告)号：CN111666653A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010372450.9
申请日：2020-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种带钢精轧模型设定精度的在线评判方法，能够实现带钢精轧模型设定精度的实时在线评判，有助于提高轧制稳定性和产品质量。所述方法包括：从温度预报精度评价、轧制力预报精度评价和辊缝设定精度评价三个方面进行精轧设定模型控制精度评价；从带钢头部厚度质量评价、宽度质量评价和终轧温度质量评价三个方面进行精轧设定模型控制效果评价；根据精轧设定模型控制精度评价效果和精轧设定模型控制效果评价结果对精轧设定模型进行综合评价，得到精轧模型设定精度。本发明涉及钢铁轧制领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110434172B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910642025.4
申请日：2019-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的负荷分配计算方法，属于轧钢技术领域。该方法首先对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档，确定工艺表设置；然后将炉卷轧机和精轧机组作为整体进行负荷分配计算和优化，设置两种计算方法，根据生产钢种进行自动选择；炉卷道次和精轧机组负荷分配计算完成后，计算轧机轧制力和轧制力矩，进行轧机能力校核，如果校核成功则完成负荷分配计算；如果失败，进行炉卷道次和精轧机组负荷优化；如果负荷重分配优化失败，进行炉卷增加道次修正计算，再返回步骤二重新进行负荷分配。该方法简单实用，在确保设备安全的前提下，有效提高生产稳定性和增加轧线生产产量。
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公开(公告)号：CN104646433A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510024009.0
申请日：2015-01-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/72
CPC classification number: B21B37/72
Abstract: 本发明公开了一种减少铝卷头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，在轧制成品厚度H≥6.0mm的热轧铝卷时，先将铝带料头压薄至6mm以下，根据各轧机加工的铝带长度算出何时将辊缝抬升至设定厚度的辊缝，本发明的有益效果在于在铝带轧制过程中将铝带料头位置压薄，并将铝带从薄到厚的变形区加工为没有突变厚度的楔形区，没有突变的厚度，可以有效地解决因铝卷头部太厚度而造成的压痕或起折问题，大大提高成材率，而且不需要增加硬件设备，只需要在原有程序上进行修改，成本低，实用性强。
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公开(公告)号：CN112528225B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202011199686.3
申请日：2020-10-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F17/18 , G05B19/048
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢轧机侧导板精度评价方法，属于热轧带钢轧制侧导板精度控制技术领域。该方法从侧导板开口度偏差、侧导板标定偏差、位置传感器偏差、两侧同步偏差等方面进行综合评价，首先实时采集轧机侧导板设定和实测数据，然后根据触发事件启动模块计算，对侧导板位置准确性进行精度评价，对侧导板两侧动作同步性进行精度评价，再计算侧导板设定值和实际值的偏差，计算侧导板两侧位置传感器的偏差，计算侧导板开口度实测偏差，最终对轧机侧导板运行精度进行在线综合评价。本发明通过建立热轧带钢轧机侧导板精度评价方法，实时判断侧导板运行的精度和效果，为生产现场及时排除设备和生产故障提供帮助。
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公开(公告)号：CN116159868B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202310089246.X
申请日：2023-02-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种基于边降控制的十八辊轧机侧支撑力能控制方法，属于多辊轧机控制技术领域。该方法依托于具有侧支撑力‑位测定及控制功能的十八辊轧机平台，包括具有工作辊偏心检测与回调的位移标定环节和具有边降控制能力的侧支撑辊系力能控制环节。本发明在侧支撑辊系轴承座处布设侧支撑辊压力油缸，通过液压调节来充分发挥侧支撑辊系的挠度控制功能，实现对十八辊轧机工作辊施加非均匀侧支撑力的作用效果，最终达成对辊缝边部区域的细微调节。该控制方法具有通用性，可在现有十八辊轧机机组上进行小范围设备改造，根据过程数据检测来调节侧支撑力能状态，有效地改善十八辊轧机轧件的边降状态。
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公开(公告)号：CN117139387A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311035529.2
申请日：2023-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧层流冷却辊道状态的在线监测方法，包括：获取热连轧层流冷却辊道的辊道电机电流参数和辊道电机速度；基于所述辊道电机电流参数，计算辊道电机电流特征值；基于所述辊道电机电流特征值，对热连轧层流冷却辊道状态进行分级预警；基于所述辊道电机电流参数和辊道电机速度，结合预设的辊道电机故障特征值，监测辊道电机是否发生故障，并在辊道电机发生故障时，进行故障报警。采用本发明的技术方案，可及时发现热连轧层流冷却辊道故障，并提醒维护人员进行检查，从而有效提高产品质量。
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