公开(公告)号：CN111172471A

公开(公告)日：2020-05-19

申请号：CN202010100412.8

申请日：2020-02-18

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任淑彬 ,  赵洋 ,  曲选辉

IPC: C22C38/30 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种冰球冰刀材料的制备方法，属于金属材料领域。本发明按质量比C：0.7～1.0％；Mn：0.6-0.8％；Cr：14-16％；Co:1-1.5％；N:0.1-0.15％，Co与N比例为10：1，余量为Fe进行配料，然后采用感应熔炼炉进行熔炼得到铸锭，将铸锭进行电渣重熔后得到电渣锭，然后锻造成长方体坯，锻造比3：1，锻造温度为1080-1230℃，然后将锻造坯体进行热轧成板坯，热轧的温度为1150℃-1200℃，热轧后板坯的厚度为4-6mm。将热轧板坯进行淬火和回火处理，淬火工艺为1030-1050℃，保温20分钟后油冷。回火工艺为350-400℃，保温10-15min，得到性能满足要求的冰球冰刀板坯材料。本发明工艺简单，成本低，适合批量化生产。

公开(公告)号：CN107900334B

公开(公告)日：2020-02-21

申请号：CN201711143423.9

申请日：2017-11-17

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任淑彬 ,  赵洋 ,  明飞 ,  陈玉红 ,  何新波 ,  曲选辉

IPC: B22F3/105 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00

Abstract: 本发明提供一种基于阵列式布粉的激光高通量制备方法，可以大幅度提高3D打印用材的成分设计效率。采用石墨作为基板材料，充分利用石墨的高熔点以及石墨对激光的反射作用以避免激光扫描过程中由于基板的熔化造成目标材料的污染，然后根据一次拟制备样品的数量在基板上加工若干具有一定边长、深度及壁厚的槽。样品制备时，将不同成分的原材料粉末逐个置入基板上的槽中，然后采用设定的激光工艺参数将槽中不同成分的粉末逐个进行扫描重熔，这样一次可以制备出几十到上百种具有不同组分或不同制备工艺参数的样品。该方法与常规的激光同轴送粉技术相比，可以有效避免粉末在下落接触基板时的飞溅，从而可以更准确地控制合金元素含量。

公开(公告)号：CN109747023A

公开(公告)日：2019-05-14

申请号：CN201910067361.0

申请日：2019-01-24

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张百成 ,  任淑彬 ,  章林 ,  陈刚 ,  秦明礼 ,  曲选辉

IPC: B28B1/00 ,  B22F3/105 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00

Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，涉及一种光固化喷射粘接装置及其使用方法，光固化喷射粘接装置的主体结构为工作台上设置铺粉机构、铺胶黏剂机构和光源，铺粉机构和铺胶黏剂机构相互平行，光源与铺粉机构和铺胶黏剂机构分别垂直，光固化喷射粘接装置使用方法的工艺过程包括粉层铺设、胶黏剂铺设和选区光固化三个步骤：首先，通过铺粉机构在工作台Y轴方向上的往复运动实现全工作台粉层的铺放，然后，通过铺胶黏剂机构在工作台Y轴方向上的往复运动实现全粉层上部胶黏剂的铺放，最后，通过高精度可控线光源或激光在工作台X轴方向上的移动对粉层和胶黏剂进行精确固化，实现粉末坯体的制造，剩余未粘结粉末通过脱脂烧结的方法去除残留胶黏剂。

公开(公告)号：CN109622969A

公开(公告)日：2019-04-16

申请号：CN201910139466.2

申请日：2019-02-26

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张百成 ,  任淑彬 ,  陈刚 ,  章林 ,  秦明礼 ,  曲选辉

IPC: B22F3/105 ,  B22F1/00 ,  B33Y10/00

CPC classification number: B22F3/1055 ,  B22F1/0059 ,  B33Y10/00

Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种光固化金属打印方法，将金属粉末与光敏胶黏剂混合并搅拌制成金属粉末浆料，将金属粉末浆料铺设在工作台上，使用刮刀控制金属粉末浆料的厚度，用光源照射金属粉末浆料，使光敏胶黏剂固化，重复金属粉末浆料的铺设和照射步骤0‑n次，得到金属粉末坯体，对金属粉末坯体进行清理和烧结使其脱脂致密化，制备得到金属零部件；其原理科学可靠，制作过程简单，降低了时间成本，提高了固化精度和打印速度，拓宽了光固化技术的应用领域。

公开(公告)号：CN107914008A

公开(公告)日：2018-04-17

申请号：CN201711181311.2

申请日：2017-11-23

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 章林 ,  吴昊阳 ,  张鹏 ,  陈彦 ,  付康习 ,  李晓东 ,  吴茂 ,  任淑彬 ,  曲选辉

IPC: B22F1/00 ,  B22F3/10 ,  B22F3/04

Abstract: 本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了粉末冶金闸片材料制品设计的精准性。

公开(公告)号：CN107900327A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201711137115.5

申请日：2017-11-16

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何新波 ,  潘彦鹏 ,  任淑彬 ,  吴茂 ,  曲选辉

IPC: B22F1/02 ,  B22F3/105 ,  B22F3/26 ,  C22C1/05 ,  C23C18/40 ,  B33Y10/00 ,  B33Y70/00

Abstract: 一种结合3D打印技术制备金刚石/铜复合材料的方法，属于金刚石复合材料领域。本发明采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Cr7C3用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法继续在Cr7C3层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出双镀层Cu-Cr7C3-Diamond粉末。采用3D打印技术对双镀层金刚石粉末进行激光熔覆，通过金刚石颗粒表面镀铜层熔化而相互粘接形成具有特定形状的多孔预制坯骨架，再放入开瓣石墨模具中通过无压熔渗铜液制备具有复杂形状的金刚石/铜复合材料零部件。该工艺能够制备出组织均匀、致密度高的复合材料，还可直接制备出具有复杂形状的金刚石/铜复合材料零件，解决了金刚石/铜复合材料难以机械加工的困难，可以根据需求定制化生产。

公开(公告)号：CN107855533A

公开(公告)日：2018-03-30

申请号：CN201711136474.9

申请日：2017-11-16

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何新波 ,  潘彦鹏 ,  任淑彬 ,  吴茂 ,  曲选辉

IPC: B22F3/22 ,  B22F1/02 ,  B22F3/10 ,  C22C9/00 ,  C22C26/00 ,  C22C32/00

Abstract: 一种结合注射成形技术制备金刚石/铜复合材料的方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Mo2C用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法继续在Mo2C层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为1％～10％的双镀层Cu-Mo2C-Diamond粉末。然后将定量的Cu-Mo2C-Diamond粉末与多聚合物组元石蜡基粘结剂混合成均匀的喂料，制粒后在注射成形机上注射成形，所得预成形坯经过溶剂和热脱脂后高温下进行预烧结，将得到的坯体通过真空无压熔渗技术将铜液通过孔隙的毛细管作用渗透到金刚石骨架中，从而获得具有高体积分数的金刚石/铜复合材料零件。本发明可直接制备出具有复杂形状的Diamond/Cu复合材料零部件，金刚石体积分数高、组织均匀致密，可批量生产，生产成本低。

公开(公告)号：CN107245595A

公开(公告)日：2017-10-13

申请号：CN201710398686.8

申请日：2017-05-31

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任淑彬 ,  陈建豪 ,  齐美欢 ,  曲选辉

IPC: C22C1/05 ,  B22F3/14 ,  B22F1/02 ,  C23C18/32

CPC classification number: C22C1/05 ,  B22F1/02 ,  B22F3/14 ,  B22F2003/145 ,  C23C18/1639 ,  C23C18/32

Abstract: 本发明属于电子封装材料领域，涉及一种制备具有负膨胀系数鳞片石墨/Cu复合材料的方法。选用平均粒径400‑2000μm、厚度40‑50μm的鳞片石墨，进行敏化处理和活化处理，然后在鳞片石墨颗粒表面化学镀覆Ni‑P层，Ni‑P层的厚度控制在300nm‑3000nm范围内，同时控制P在镀层的含量为10％；将镀覆后的鳞片石墨与铜粉末进行混合，石墨体积分数为50‑60vol％，铜粉粒度为‑325目，然后进行热压烧结，烧结温度为650‑800℃，压力20‑30MPa，保温保压时间为30‑120min。通过鳞片石墨表面镀Ni‑P层，并控制鳞片石墨的体积分数，可将鳞片石墨/Cu的热膨胀系数由目前的3ppm/K降低到0ppm/K以下，满足特定封装场合对材料要求负膨胀系数的要求。

公开(公告)号：CN106756906A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611195460.X

申请日：2016-12-22

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何新波 ,  潘彦鹏 ,  任淑彬 ,  吴茂 ,  张忍 ,  曲选辉

IPC: C23C18/40 ,  C23C18/18 ,  C23C28/00 ,  B22F1/02

CPC classification number: C23C18/405 ,  B22F1/025 ,  C23C18/165 ,  C23C18/1893 ,  C23C28/322 ,  C23C28/341

Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件，实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末，而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量，因此制备的复合材料金刚石分布均匀，结合强度高，性能优异。

公开(公告)号：CN104084560B

公开(公告)日：2016-02-03

申请号：CN201410305219.2

申请日：2014-06-30

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任淑彬 ,  许慧 ,  洪庆楠 ,  何新波 ,  曲选辉

IPC: B22D19/02

Abstract: 一种制备刹车鼓用铝基复合材料的方法，属于金属基复合材料领域。将金刚石微粉、氧化铝纤维、鳞片状石墨粉以及聚乙烯醇溶液按照体积比为10～15％，5～7％，15～28％，50～70％的比例进行混合均匀，然后压制成环形，环形内径和高度应与最终刹车鼓的内径和宽度一致，将环形坯烘干后置于熔渗炉石墨模具中进行预热，然后将Al～8％Si～4％Cu合金倒入石墨模具中进行加压，加压完成后得到由金刚石颗粒、氧化铝纤维以及鳞片状石墨局部增强的层状结构铝基复合材料刹车鼓毛坯，然后按照最终尺寸进行加工得到成品。本发明制备的刹车鼓质量轻、耐磨性能好，二维散热功能强，有效提高了车辆的刹车稳定性和安全性。