一种基于冷轧变形调控再结晶的锆合金板材织构控制方法

    公开(公告)号:CN119553053A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411479315.9

    申请日:2024-10-23

    Abstract: 本发明涉及金属加工技术领域,具体涉及一种基于冷轧变形调控再结晶的锆合金板材织构控制方法。将锆合金热轧板材坯料进行退火处理,以获得等轴状、尺寸合适的的晶粒组织;将退火处理后的锆合金板材坯料进行冷轧处理,通过总变形量设计,控制轧制道次和道次变形量,引入不同的轧制变形累积方式,在锆合金冷轧板材内部形成不同位错和亚晶粒分布状态;对冷轧变形制备的锆合金板带材进行退火处理,以获取晶粒细化和织构弱化的完全再结晶板材,从而实现锆合金板材塑性和成形性能提升。本发明工艺流程简单,仅需对锆合金板材加工工艺上作少量改动便可获得基面织构弱化后的再结晶锆合金板材,有助于降低锆合金板材的各向异性,从而提高其使用性能。

    一种高氧韧铜材料及短流程制备方法

    公开(公告)号:CN118719851A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410992826.4

    申请日:2024-07-24

    Abstract: 本发明提供了一种高氧韧铜材料及短流程制备方法,包括以下步骤:步骤一:采用现有SCR工艺生产制备高纯度低氧铜杆坯;步骤二:将高纯度低氧铜杆通过连续挤压工艺制备得到大宽幅低氧铜板坯;步骤三:将大宽幅低氧铜板坯经过冷轧和退火得到所需规格产品。本发明的有益效果:流程短、成本低、能耗低、效率高、产量高、稳定性好,可满足市场需求。SCR连铸连轧工艺和连续挤压工艺产量高、效率高。采用SCR法获得高纯度低氧铜杆,在现有SCR法基础上通过添加稀土实现除杂净化,在此基础上通过控制空燃比可实现铜液稳定、均匀增氧,最终获得成分更加稳定的杆坯。采用连续挤压方式则可避免成形后表面氧化,且变形后组织更加均匀。

    一种铜-稀土中间合金丝线材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117900282A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410087526.1

    申请日:2024-01-22

    Abstract: 本发明提供一种铜‑稀土中间合金丝线材料及其制备方法,涉及铜合金材料加工技术领域,包括以下步骤:步骤1)将纯度大于99.97%的第一铜原料和纯度大于99.9%的稀土颗粒作为第一原料进行一次真空熔炼、浇注,得到合金铸锭I;步骤2)去除合金铸锭I的表皮,得到母合金材料;将母合金材料和纯度大于99.97%的第二铜原料作为第二原料进行二次真空熔炼、浇注,得到合金铸锭II;第二原料中稀土的质量占比为1%‑8%;步骤3)将合金铸锭II制备成铜‑稀土中间合金丝线材。本发明通过先制备母合金材料,再稀释得到稀土分布均匀的铜‑稀土中间合金,将铜‑稀土中间合金制备成丝线材,以用于作为铜合金制备的原材料,保证制备出的合金中稀土含量均匀分布。

    低减薄量-小弯曲半径-长直段弯管成形方法

    公开(公告)号:CN117619960A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311723558.8

    申请日:2023-12-14

    Abstract: 本发明提供一种低减薄量‑小弯曲半径‑长直段弯管成形方法,包括:采用绕弯模具将管坯绕弯成形为第一过渡弯管件,绕弯模具对管坯的夹持位置应保证第一过渡弯管件的短边直线段的长度大于第一预设长度,最大减薄率η1不超过第一预设值A;采用压弯模具将第一过渡弯管件的弯曲半径由第一弯曲半径减小获得第二过渡弯管件,最大减薄率η2不超过第二预设值B;采用液力成形模具对第二过渡弯管件的外侧壁进行增厚并对该弯管件的横截面整形,壁厚增厚率η3不低于第三预设值C、短边直线段的长度大于第二预设长度。本发明有效突破了传统单一成形工艺中弯曲成形减薄率过大、长直段和小弯曲半径难以兼得以及成形后截面椭圆度过高等不足和问题。

    一种两侧带翻边管件的成形方法
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117463854A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311284286.6

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明涉及金属管翻边成形领域,特别是一种两侧带翻边管件的成形方法,适于两侧带翻边的包括异形截面管件成形。该方法通过使用在直管坯内部填充高压液体的方法使管坯沿着模具形状产生胀形,采用两侧推头控制管件补料以调整管件在变形时的应力状态,通过控制模具的移动可以实现垂直于管件轴向的加载,进而达到包括扁管在内的异形管成形,将获得的具有大膨胀率的变径管件取出,按照尺寸需要将胀形区顶端切除实现最终两侧带翻边管件的成形。本发明能够实现多种截面形状两侧均带翻边的管件成形,同时可以一次成形多个两侧带翻边的管件,成形效率高,克服了传统管件翻边工艺的翻边开裂、表面质量差以及异形截面管件翻边困难等成形缺陷。

    一种激光局部热处理提高铝合金管材弯曲性能的方法

    公开(公告)号:CN116219332A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211610355.3

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种激光局部热处理提高铝合金管材弯曲性能的方法,属于铝合金管材弯曲成形技术领域。该利用激光局部热处理对铝合金管材局部改性,通过激光的短时局部热处理工艺,大大提高局部改性后的铝合金管材的弯曲性能,从而为铝合金管材大变形量弯曲提供一种新方案。该方法的核心思想是通过激光局部热处理提高铝合金管材的弯曲性能,基于激光热处理对铝合金管材局部改性最终提高铝合金管材弯曲性能,主要包括H态、T6态铝合金的局部软化和T4态铝合金的局部硬化两种方式,通过合理制定铝合管材的激光热处理路径及激光工艺参数可显著提高铝合金管材室温下的弯曲成形能力。

    一种Cu-Ni-Si-Cr-Mg五元铜合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115386766A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210963175.7

    申请日:2022-08-11

    Abstract: 本发明属于材料及制备加工技术领域,具体涉及一种Cu‑Ni‑Si‑Cr‑Mg五元铜合金及其制备方法。按质量百分数计,合金成分为:Ni为2.8~3.2%,Si为0.6~0.8%,Cr为0.05~0.6%,Mg为0.04~0.1%,基体Cu余量。合金可通过两种短流程制备方法制备:(1)真空感应熔铸→均匀化处理→热锻→双铣面→热轧→固溶→冷粗轧→一次时效→冷精轧→二次时效;(2)下引连续铸造→棒材连续挤压→冷粗轧→一次时效→冷精轧→二次时效。本发明的Cu‑Ni‑Si‑Cr‑Mg系合金具有高硬度、高导电率和生产成本低等诸多优点,满足大规模、超大规模集成电路引线框架和高端电子元器接插件铜合金的使用要求。

    一种基于粒子群优化BP神经网络的多元合金性能预测方法

    公开(公告)号:CN114783540A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210264317.0

    申请日:2022-03-17

    Abstract: 本发明的一种基于粒子群优化BP神经网络的多元合金性能预测方法,包括:步骤1:根据材料成分‑性能历史数据建立数据库;步骤2:建立并训练粒子群优化BP神经网络成分‑性能预测模型,以决定系数作为预测效果的评价标准;步骤3:将步骤2训练好的预测模型所得运算集带入遗传优化BP神经网络中,以决定系数作为预测效果的评价标准;步骤4:若骤3中计算的决定系数满足判定标准,则将所要预测多元合金成分以及微合金化元素数组代入步骤2获得的粒子群优化BP神经网络中完成性能预测;否则重复步骤2和3。该预测方法适用于多元合金以及微合金化合金的性能预测,适用于新材料成分研发过程,在工业上可预测由于冶炼烧损影响的性能变化。

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