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公开(公告)号：CN119980099A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510098602.3
申请日：2025-01-22
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 金龙精密铜管集团股份有限公司 , 重庆交通大学
IPC: C22F1/08 , G01N23/203 , G01N23/207 , G01N23/20058 , C21D1/26 , C21D9/08
Abstract: 本发明提供一种基于微观参数的薄壁铜管弯曲表面质量优化方法，包括以下步骤：采用水平连铸、三辊行星轧制、联拉、盘拉、退火等工序制备获得成品铜管材料；对获得成品铜管材料取样进行电子背散射衍射试验测试微观组织参数；根据样品测试结果进行处理分析，获得平均晶粒尺寸和Goss织构组分数据。本发明的优点：一方面指出平均晶粒尺寸和软取向Goss织构主要影响铜管折弯性能，另一方面提出优化弯曲表面的两种方法：第一可通过细化晶粒，减小弯曲变形时晶粒间变形不协调性，分散应变，减轻弯曲表面法向位移；第二可通过引入软取向Goss织构组分，利于塑性变形，也可避免弯曲表面粗糙化。本发明提出方法简单易操作，快速实用，通过合理调节组织便可避免后续铜管产品弯曲表面褶皱、橘皮、开裂等问题。
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公开(公告)号：CN117030700A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310873888.9
申请日：2023-07-17
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 广东龙丰精密铜管有限公司
IPC: G01N21/84 , G01N33/2045 , G01N1/32
Abstract: 本发明提供一种对铜质热管成形后的表面质量进行预测的方法，涉及铜质热管制备技术领域。主要采用的技术方案为：所述方法包括如下步骤：1)从烧结热处理后的铜质热管坯上截取管坯样品；2)对所述管坯样品的外表面进行腐蚀处理，得到腐蚀处理后的管坯样品；3)根据所述腐蚀处理后的管坯样品的外表面的金相组织中的退火孪晶占比，来预测将铜质热管坯成形为热管成品后的表面质量。本发明的方法能提前预测热管成形后的表面质量，避免现有技术需要完成全部制程才可以发现表面橘皮缺陷的困境，从而极大的节省了成本、提高了生产效率，减少了产品浪费，提高了产品合格率。
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公开(公告)号：CN116411201A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310306892.7
申请日：2023-03-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种焊接电极用高温耐磨铜合金材料及其制备方法。按重量百分比计，高温耐磨铜合金的组分为：Cr含量0.3～1.0wt％，Zr含量0.05～0.2wt％，Mg含量0.05～0.1wt％，其余为铜。高温耐磨铜合金的制备方法包括真空熔铸、均匀化处理、固溶处理、冷轧及时效处理，其中：均匀化处理800～1000℃，保温时间0～6h；固溶温度800～1000℃，保温时间0～6h；时效温度400～550℃，保温时间0～16h。本发明所得的焊接电极成品在300℃下，抗拉强度420～450MPa，延伸率10％～20％，硬度140～170Hv，电导率达40％IACS以上，能满足电子工业点焊机电极头、电极帽、电极连杆等应用领域对高性能铜合金的综合性能要求。
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公开(公告)号：CN116397128A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310414060.7
申请日：2023-04-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种稀土铜铬合金材料及其制备方法，主要采用的技术方案为：以重量百分含量计，稀土铜铬合金材料的化学成分包括：0.1‑2.0wt％的Cr，大于0、小于等于200ppm的稀土元素，不超过0.005wt％的不可避免的杂质元素，余量为铜；其中，稀土铜铬合金材料的制备方法，包括如下步骤：1)对原料进行熔炼、浇铸处理，得到铸锭；2)对铸锭进行均匀化处理，得到均匀化处理后的合金锭；3)对均匀化处理后的合金锭依次进行热锻处理、固溶处理、一次冷变形处理、时效处理，得到稀土铜铬合金材料；其中，一次冷变形处理的冷变形量为50‑90％。本发明主要用于通过添加超微量的稀土元素，并引入大变形量冷热处理制度，来提升铜铬合金的导电性和高温热稳定性。
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公开(公告)号：CN116121586A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211636890.6
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于材料及制备加工技术领域，具体涉及一种Cu‑Ni‑Si‑La合金板带及其短流程制备方法。按质量百分数计，合金成分为：Ni为2.8～3.2％，Si为0.6～0.8％，La为0.01～0.5％，基体Cu余量。Cu‑Ni‑Si‑La合金可通过短流程制备方法制备，具体的制备方法为：连续铸造→连续挤压→冷轧→时效，采用连续挤压代替常规热轧，缩短加工流程，提高生产效率；无需额外加热，减少能源消耗、降低生产成本。本发明获得的一种Cu‑Ni‑Si‑La合金带材经冷精轧后厚度0.1～1mm，成品板带抗拉强度大于720MPa，导电率大于46％IACS。此外，本发明的Cu‑Ni‑Si系合金具有高强度、高弹性、良好的疲劳性和耐热性，以及高导电性和抗应力松弛等诸多特点，可满足大规模、超大规模集成电路引线框架和高端电子元器接插件铜合金的使用要求。
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公开(公告)号：CN114150179A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111481626.5
申请日：2021-12-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种无氧铜材料、无氧铜材料产品及其制备方法，主要采用的技术方案为：一种无氧铜材料的制备方法，其包括如下步骤：1)精炼出铜液；其中，所述铜液的成分满足：O≤0.0005wt％；P≤0.001wt％；Fe≤0.001wt％；S≤0.001wt％；Pb、As、Bi、Sb、Zn、Sn、Ni的总含量≤0.0001wt％；2)将铜液转至铸造炉，并向其中加入铜‑稀土中间合金，然后进行铸造处理，得到无氧铜材料；其中，所述铜‑稀土中间合金的加入量满足：稀土的质量为所述铜液质量的0.01‑0.02wt％；其中，所述铜‑稀土中间合金中的稀土质量分数为15‑25wt％。本发明主要用于制备一种高纯度、高温细晶组织的无氧铜材料。
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公开(公告)号：CN112195360B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010293532.4
申请日：2020-04-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于铜合金材料加工技术领域，具体涉及一种超高张力稀土铜银合金超微细电子线材的制备方法。该方法的流程是：配料→下引连铸→扒皮→连续挤压→固溶→扒皮→Y型轧制→大拉→中拉→小拉→微拉。本发明方法应用于铜合金超微细电子线材的制备工艺中，可以实现合金杆坯的成分纯净化、均匀化和组织细晶化、均匀化，从而实现铜合金超微细电子线材的超高张力，解决其拉伸和绕制过程易断线、无法满足生产要求等难题。
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公开(公告)号：CN119819941A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510038170.7
申请日：2025-01-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于均温板用吸液芯制造技术领域，提供了一种利用激光粉末床融合制备梯度复合吸液芯结构的方法，包括利用编程软件进行梯度复合吸液芯结构模型建立、制备均温板壳体、制备合金粉末、采用激光粉末床融合技术制备梯度复合吸液芯结构四个步骤。所得梯度复合吸液芯结构厚度范围为0.05‑1mm，其孔隙等效直径尺寸范围为10‑200μm。本发明优点：采用激光粉末床融合技术制备得到梯度复合吸液芯结构，可实现定制化设计，即根据热源分布情况实现环热源梯度结构制备；且实现吸液芯结构梯度复合制备，可消除毛细力与渗透率制约关系，从而提高散热效率。
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公开(公告)号：CN119681047A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411895941.6
申请日：2024-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及铜合金制备加工技术领域，提供了一种高铜合金板带材连铸‑连挤‑连轧短流程制备方法，所述高铜合金是指合金元素总含量比例在5%以内，铜元素含量比例高于95%；其中合金元素包括且不限于镍、硅、钴、铬、锆、铁、磷、镁、锌、锡等，杂质元素总量不大于0.01%，氧含量不大于10PPm，氢含量不大于1PPm；具体的制备工艺包含如下过程：上引连铸；连续挤压；冷轧；时效处理。本发明优点：低成本、低能耗、低排放、高均匀性短流程制备方法，具有先进性。涵盖铜铁磷、铜镍硅、铜铬锆等主流合金系板带材制备技术，具有系统性、高覆盖性、先进性和创新性，可高效制备性能优良的各类高铜合金板带产品。
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公开(公告)号：CN118719851A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410992826.4
申请日：2024-07-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种高氧韧铜材料及短流程制备方法，包括以下步骤：步骤一：采用现有SCR工艺生产制备高纯度低氧铜杆坯；步骤二：将高纯度低氧铜杆通过连续挤压工艺制备得到大宽幅低氧铜板坯；步骤三：将大宽幅低氧铜板坯经过冷轧和退火得到所需规格产品。本发明的有益效果：流程短、成本低、能耗低、效率高、产量高、稳定性好，可满足市场需求。SCR连铸连轧工艺和连续挤压工艺产量高、效率高。采用SCR法获得高纯度低氧铜杆，在现有SCR法基础上通过添加稀土实现除杂净化，在此基础上通过控制空燃比可实现铜液稳定、均匀增氧，最终获得成分更加稳定的杆坯。采用连续挤压方式则可避免成形后表面氧化，且变形后组织更加均匀。
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