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公开(公告)号：CN106001364A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610600521.X
申请日：2016-07-28
Applicant: 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种薄壁筒内壁一道径向内环成形模，它由芯模、筒模、模套和底模共同组成立式轴向套合模。所述底模上外套模套构成外模结构，内置的芯模通过小端台肩与底模轴向沉孔定位配合，芯模小端台肩高度大于底模轴向沉孔深度，差值等于工件内置径向内环厚度。所述筒模顺着模套内孔轴向插入至芯模之间预留模腔中，向下施压筒模构成对内置工件的镦挤结构。本发明通过模具镦挤实现工件内壁径向内环一步镦挤成形加工，最重要是工件经镦挤后既保留金属材料原有的纤维，又使组织更致密，故产品强度高、刚性足。本发明属于冷镦挤成形模，采用一步镦挤成形工艺，生产效率高，特别适合批量生产应用。
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公开(公告)号：CN105689553A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610223506.8
申请日：2016-04-12
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种离合器毂体渐进式拉挤成形装置，包括：位于底部的凸模部分和对应位于顶部并与压力机相连的凹模部分，其中：凹模部分包括具有变截面内腔的凹模，通过将拉深后的筒形件置于凸模部分，并由压力机驱动凹模部分下行，以一次动作实现齿形成形。本发明针对现有离合器毂体成形设备复杂、齿形填充不满和成形效率低等技术问题，提出一种离合器毂体渐进式拉挤成形装置及方法，采用变截面凹模渐进式拉深挤齿，在成形内外齿的同时保证齿形填充性，实现成形质量与效率的双重提升。
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公开(公告)号：CN104874665A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510301040.4
申请日：2015-06-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种金属下料领域的等温塑性下料剪料方法，通过将坯料至于轴向间隙和径向间隙经调整的带有加热机构的剪切模具中，通过加热机构将坯料与模具工作部分同时加热至100～200℃并保温，在保温的同时由剪切模具中的动模快速向下运动，实现坯料剪切。本发明能够在保证剪切效率的同时，得到的剪切断面有更多的光亮带，断面更平整。
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公开(公告)号：CN104785693A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510228082.X
申请日：2015-05-06
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种机械加工领域的复杂工字型连接头锻造成形工艺，首先对棒状结构的坯料的下端挤压得到头部，再对头部以上部分镦粗变形获得杆部大台阶，最后对头部进行预锻和终锻，得到复杂工字型连接头件。本发明能够有效提高材料利用率与零件力学性能，保证连接头的服役性能；同时解决了工件方便取出的问题，实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN103163021B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310043870.2
申请日：2013-02-04
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种面向全应力三轴度范围的损伤模型参数标定方法，其采用压缩剪切实验装置对试样进行压缩剪切实验并采集相应的实验数据，在此基础上结合数值模拟和参数反求，优化迭代获得准确的损伤模型参数。本发明取得的实验数据更接近材料变形的实际过程，获得的损伤模型参数更为准确。通过将本发明获得的损伤模型用于金属塑性成形过程的数值模拟，可有效预测裂纹的出现，进而优化工艺参数，减少实际生产中的试模次数，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN103163065A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310045763.3
申请日：2013-02-05
Applicant: 上海交通大学 , 江苏森威精锻有限公司
IPC: G01N19/00
Abstract: 一种润滑油制造技术领域的冷挤压润滑效果检测装置及方法，包括：带有传感机构的上模部分与之正对设置的带有退料机构的下模部分，上模部分包括：上模套以及位于其内的凸模，凸模的顶部与传感机构相接触；下模部分包括：下模套以及位于其内的承载机构和带有型腔的凹模；凹模位于承载机构上且正对凸模，退料机构依次贯穿下模套、承载机构和凹模并与位于凸模和凹模之间的工件相接触。本发明采用与冷挤压生产实际更为接近的正反复合挤压过程模拟，由压力机提供动力使得上模在导柱导套组件的导向下平稳向下运动，利用带锥度的凸模与无过渡区的凹模，提高凸模受力对摩擦润滑的敏感性，迫使被测金属工件在下模中发生正反复合挤压变形，同时通过压力传感器与数据采集卡将上模的受力数据传输到计算机中，用于润滑效果的直接评估；整个检测评估过程简单，操作稳定性强。
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公开(公告)号：CN103121075A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310072320.3
申请日：2013-03-07
Applicant: 上海交通大学 , 万向钱潮股份有限公司
Abstract: 一种锻造成形技术领域的具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法，将坯料依次进行平模拍扁、预锻弯曲和终锻成形；所述的平模拍扁是指：将横向置于平模中的坯料拍扁使其形成长条形状；所述的预锻弯曲是指：将长条形状的坯料置于具有特定形状的弯曲模具中弯曲压扁形成预锻件。本发明与水平开式模锻相比，本发明制备的传动轴节叉上可以直接锻出轴向盲孔，省去后续机加工工序，且飞边金属消耗小，材料利用率达到85%。与立式热挤压成形相比，本发明工艺实施方便，工艺稳定；模具相对简单，模具制造成本低。
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公开(公告)号：CN102890097A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210429400.5
申请日：2012-10-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种精锻模具热变形检测系统及其检测方法，通过模拟形成并保持模具均匀温度场和非均匀温度场并综合作用于待测模具并产生变形量，并在待测模具上选取测试点，计算得到待测模具的工作时实际变形量。所述的选取测试点的步骤为：1)以待测模具竖直方向为Z坐标，以垂直于待测模具端面的前后方向为Y坐标，测得待测模具外表面上Z坐标的最高点和最低点，取两点的Y坐标平均值和Z坐标平均值作为待测模具的中心点；2)以中心点为圆心均匀取待测模具内、外轮廓上并测得各点坐标数据。本发明可以模拟模具非均匀温度场并实时提取模具温度及变形量数据，有助于深入探究模具热变形规律。
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公开(公告)号：CN102626741A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210103514.0
申请日：2012-04-10
Applicant: 上海交通大学 , 江苏太平洋精锻科技股份有限公司
Abstract: 一种用于侧壁带齿形壳体的拉深复合成形模具，包括能够作相对运动的上模部件和下模部件，该上模部件包括有上模座和固定于该上模座上的凹模，所述下模部件包括有下模座和固定于该下模座上的凸模，所述凹模具有用于成形所述壳体的内型腔，该内型腔包括下部的拉深段和由之向上延伸的挤压段，该拉深段为圆筒状且与挤压段圆滑过渡，该挤压段的周壁上设有齿形，所述凸模为圆柱状且能够伸入所述凹模的内型腔，该凸模的周壁上设有与所述挤压段齿形相对应的齿形。本发明具有结构简单、装配容易、成形力低、模具寿命长的优点，适用于侧壁带齿形壳体零件的拉深成形。
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