T字形结构的局部热镦连接方法

    公开(公告)号:CN111069440A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911291824.8

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 一种T字形结构的局部热镦连接方法,将带有腔体的坯料在下模上水平定位后,将另一坯料进行末端局部加热并设置于上模中,以垂直方向控制上模下行至加热部分填满所述腔体,完成T字形结构的局部热镦连接过程。本发明通过局部热镦连接,热镦部分与垂直的部分自然过渡,没有应力集中等情况,承载力不会发生削弱,利于构件传力,该连接方式的承载力性能优良。

    剪挤式无齿圈精冲装置及方法

    公开(公告)号:CN106825194A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710223481.6

    申请日:2017-04-07

    CPC classification number: B21D28/02 B21D28/14

    Abstract: 一种剪挤式无齿圈精冲装置及方法,包括:设置于平面压板中的两段式凸模以及相对该凸模的设置于凹模中的反顶杆,其中:凹模型腔的形状与精冲零件相匹配;凸模的外段部分的轮廓尺寸大于凹模型腔的尺寸,凸凹模刃口构成负间隙;凸模的内段部分的轮廓尺寸小于凹模型腔的尺寸,凸凹模刃口构成正间隙。本发明利用剪切挤压的原理,通过设计的两段式凸模加上平面压板替代V型齿圈在精冲过程中的作用,增大了变形区材料所受的压应力的同时保证了零件与板料的分离,可生产出的断面质量高的精冲零件,可免去精冲模具中的V型齿圈压板,不仅节约了材料,而且降低了模具的加工和维护成本。

    非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺

    公开(公告)号:CN104646466A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510073575.0

    申请日:2015-02-11

    Abstract: 一种材料成型领域的非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺,通过依次先进行高筋成形,然后再进行矮筋成形,通过依次两步工艺避免十字筋交叉区域减薄。本发明利用不同滑块、顶块、凸模及凹模之间的配合运动来成形高矮筋及其交叉区域,可以有效解决传统塑性成形工艺用于非等高十字筋类件存在的不足,且成形力较小,模具寿命高。

    全光亮带内孔加工的单工步挤压方法

    公开(公告)号:CN102489592B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201110391706.1

    申请日:2011-11-30

    Abstract: 一种金属加工技术领域的全光亮带内孔加工的单工步挤压方法,将待加工板和辅助垫板分别放在双动压力机上的凸模侧和凹模侧,并首先通过凸模侧的压边圈定位后,由双动压力机驱动凸模将待加工板料依次压入辅助垫板和位于凹模内的凹模孔,在辅助垫板的压力作用下实现待加工板料始终处于三向压应力状态,最后当凸模压下量超过待加工板料的厚度时,挤出材料完全脱离待加工板料,实现单工步挤压。该工艺只需双动压力机、单工步就可完成,提高了生产效率,改善了模具的对中度高的局限性,在降低模具成本的同时,实现对中厚金属板或厚金属板材料的全光亮带内孔加工制造,保障产品质量。

    板料凸台抗剪强度测试装置

    公开(公告)号:CN102507341B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110339463.7

    申请日:2011-11-01

    Abstract: 一种汽车制造技术领域的板料凸台抗剪强度测试装置,包括:测试架机构以及两块上下设置且接触平面相吻合的滑块组,测试架机构包括:横导轨组和分别设置于其顶部和侧面的竖导轨组和靠板。本发明的结构特征保证在加载过程中,下滑块对试样板料部分的接触面积不断增大,可避免试样出现滑移、松动、倾斜等现象。斜楔机构的滑块组将压力机对装置所施加的竖直方向力转换为对试样的水平方向力,试验时无需夹持试样的凸台部分,从而可以适应不同形状的板料凸台且封闭力系的测试架机构避免压力机承受横向载荷。

    内螺旋圆柱齿轮旋转冷挤压模具

    公开(公告)号:CN102059267B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010555775.7

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 一种齿轮加工技术领域的内螺旋圆柱齿轮旋转冷挤压模具,包括:上模结构和下模结构,上模结构包括:上模结构包括:凸模、凸模定位圈、凸模固定圈、凸模座、凸模上垫板、止推轴承和上模座;下模结构包括:卸料板、凹模、凹模定位圈、凹模下垫板、限位块、顶杆套筒、顶杆和下模座。本发明改善现有机械切削方法以及滚齿方法存在的不足,便于生产操作,利于成本节约,同时可提高生产效率、材料利用率和产品精度。

    变载荷挤压模具反顶装置

    公开(公告)号:CN101829699A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010152231.6

    申请日:2010-04-21

    Abstract: 一种机械加工技术领域的变载荷挤压模具反顶装置,包括:弹簧装置、传力滑块、测试单元、辅助件和等高支撑块,其中:弹簧装置与辅助件叠放放置在压机滑块和倒装模具上模座中间,等高支撑块的两端分别与压机滑块和倒装模具上模座相连接,传力滑块与辅助件活动连接,传力滑块的一端设有凹槽并与测试单元活动连接,传力滑块的另一端与挤压模具的顶杆相连,所述的测试单元上固定设有应变片以采集反顶载荷。本发明有效地为不同结构的挤压模具提供反向载荷,安装简单方便,可以避免产生偏载,将含有高灵敏度压力应变片测试单元设计为载荷传递系统的一部分,能够实时、准确地测量反向压力载荷的大小。

    金属板料大变形流动应力曲线的测定方法

    公开(公告)号:CN101692028A

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200910195431.7

    申请日:2009-09-10

    Abstract: 一种金属板料体积成形工程领域的金属板料大变形流动应力曲线的测定方法,具体步骤如下:取金属板料,进行初始拉伸试验,得到真实应力-应变曲线;得到后续轧制过程的等效应变区间;将等效应变区间进行n等分,得到每一次的理论轧制后板料厚度;取n块金属板料,每一块金属板料按理论轧制后板料厚度进行冷轧加工,得到n个实际厚度,进而得到每一次的实际轧制等效应变;将冷轧加工后的n块金属板料分别进行再拉伸试验,得到n个后继流动应力和n个后继真实应变;进一步得到n个数据点,得到金属板料的大变形流动应力曲线。本发明的方法可以给板料体积成形过程数值模拟提供正确的材料性能参数,为工程人员选择外推模型提供依据。

    混合材料参数压缩的板料挤压成形力快速预测方法

    公开(公告)号:CN112825105B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN201911141684.6

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 一种混合材料参数压缩的板料挤压成形力快速预测方法,通过无监督学习算法形成自编码器,充分利用现有的大应变下不同材料本构模型,压缩材料流动应力曲线,构建材料参数压缩模型,获取压缩后材料性能特征;再通过监督学习建立起材料性能特征、工艺参数与板料挤压成形力之间复杂的非线性关系,从而实现板料板料挤压成形力的快速精准预测,本发明基于神经网络无监督学习和监督学习的方法,克服神经网络在特征较多、数据量较小的场景中,容易出现陷入局部最小值、过拟合等问题,提高了模型的预测精度,可以为板料挤压的工艺和模具设计提供有力支撑。

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