具有最佳耐腐蚀性的2xxx合金锻造产品及其制备方法

    公开(公告)号:CN116568851A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202180083196.3

    申请日:2021-12-16

    IPC分类号: C22F1/057

    摘要: 由2000系列铝合金制成的锻造产品的热机械处理方法,所述铝合金包含以重量%计的Cu 3.5‑5.8;Mg 0.2‑1.5;Mn≤0.9;Fe≤0.15;Si≤0.15;Zr≤0.25;Ag≤0.8;Zn≤0.8;Ti 0.02‑0.15;不可避免的杂质各自≤0.05且总计≤0.15;其余为铝,能够提高耐应力腐蚀性。所述方法包括由两个工序组成的回火。第一工序通过130℃至180℃的最高温度T1max以及在130℃至180℃的温度下的保持时间来定义,所述保持时间等于在160℃下计算的10h至80h的等效时间(式i)。第二工序通过低于T1max的温度T2℃(t)以及在100℃至130℃的温度下的保持时间t2来定义,所述保持时间t2等于在160℃下计算的等效时间(式ii),使得(式ii)为计算的第一工序的等效时间(式iv)的0.3%至15%。式i:式ii:式iii:式iv:

    一种高强2024铝合金加工工艺及高强2024铝合金

    公开(公告)号:CN115261752B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202210855127.6

    申请日:2022-07-20

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22F1/057 C22C21/18 B21B3/00

    摘要: 本发明公开了一种高强2024铝合金加工工艺及高强2024铝合金,涉及铝合金技术领域,其技术方案要点是:将固溶与峰时效处理后的样品在室温下进行冷轧变形,下压量为A;将S1中的样品放置在110‑130℃退火t时间后在室温下进行轧制,累计下压量为B;将S2中的样品放置在110‑130℃退火2t时间后在室温下进行轧制,累计下压量为C;将S3中的样品放置在110‑130℃退火4t时间后在室温下进行轧制,累计下压量为D;将S4中的样品放置在110‑130℃退火8t时间后在室温进行轧制,最后总下压量为E。本发明中的2024铝合金在室温时为层状界面组织,并且拥有较高的位错密度,具有842MPa的抗拉强度。

    一种2024铝合金及其表面处理方法

    公开(公告)号:CN116162873B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310458103.1

    申请日:2023-04-26

    申请人: 中北大学

    IPC分类号: C22F1/057 C22C21/18

    摘要: 本发明属于金属材料表面处理技术领域,涉及一种2024铝合金及其表面处理方法,采用两种不同粒径的弹丸组成的混合弹丸对铝合金表面进行超声喷丸处理,相比于常规的喷丸方法,可以在更短的时间内达到更好的表面处理效果,喷丸后的试样再进行热处理,即去应力退火后,材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率均有明显提高,便于实现2024铝合金的大规模应用。

    一种高比强铝锂合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115505807B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202211151790.4

    申请日:2022-09-21

    摘要: 本发明属于铝锂合金制备技术领域,具体涉及一种高比强铝锂合金及其制备方法。本发明通过合理调控Cu/Li比和Cu、Li总含量,同时通过Er、Yb复合微合金化以及双级时效等手段调控析出相的种类、尺寸和分布,从而获得比强度≥220 kN m kg‑1的高比强铝锂合金。所述高比强铝锂合金,由以下质量百分比的组分组成:Li:0.9~1.2%,Cu:3.4~3.9%,Mg:0.1~0.7%,Ag:0.1~0.8%,Zn:0.4~0.8%,Mn:0.1~0.6%,Er:0~0.09%,Yb:0~0.15%,余量为Al;其中,铜与锂的质量比为2.8~4.3。本发明Yb元素的添加促进时效前期原子团簇的形成,为T1(Al2CuLi)相及θ′(Al2Cu)相的形成提供更多形核位点。本发明的工艺方法简单、易操作,生产成本低廉可控,在航空航天新材料领域具有良好的实际应用前景。

    一种高性能整体式吸能盒及其制备方法

    公开(公告)号:CN116237387A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310070497.3

    申请日:2023-01-17

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种高性能整体式吸能盒的制备方法,采用一体式挤压成形工艺,能够更好地控制加工精度和装配精度,并且在后续人工时效前通过预先人工时效加上拉直机对吸能盒进行矫直变形(20%以下)提前引入细小的析出相以及调控后续人工时效过程中位错运动与析出过程,从而大大提高吸能盒在后续人工时效后的力学性能。通过吸能盒的加强筋以及压溃诱导槽的结构设计,不仅增强吸能盒本身的强度,而且在碰撞时有利于溃缩,从而有效提升其抗冲击吸能性。