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公开(公告)号：CN115161527B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202210900856.9
申请日：2022-07-28
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。
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公开(公告)号：CN115161527A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210900856.9
申请日：2022-07-28
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。
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公开(公告)号：CN112593132B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011604021.6
申请日：2020-12-30
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。
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公开(公告)号：CN112593132A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011604021.6
申请日：2020-12-30
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。
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公开(公告)号：CN110106415A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910422997.2
申请日：2019-05-21
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明提供一种无熔剂真空铸造高纯净镁合金及其制备方法，包括以下步骤：（1）原料预热；（2）升温熔炼：炉内抽真空后，充入惰性气体至500-1000Pa，开始送电升温，升温过程采用三段式升温方式；（3）通气精炼：于步骤（2）所得熔体内进行通气精炼，通入的气体为惰性气体，并在通气精炼过程中，以3-8℃/min的速度升温至800-850℃，然后在保持800-850℃的温度条件下进行高温静置，静止时间为15-40min；（4）过滤浇铸：步骤（3）高温静置结束后，降温至760-820℃，经过滤后浇铸；（5）降温冷却：步骤（4）浇铸后，即开始随炉冷却，或者充入惰性气体升压冷却，至此得到镁合金铸锭。本发明所得镁合金组织均匀、无非金属夹渣（熔剂夹渣、氧化夹渣）、缩松少，铸锭缺陷少，对难以除渣的镁稀土合金效果明显。
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公开(公告)号：CN107447152A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710463171.1
申请日：2017-06-19
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强高韧的镁合金板材，由以下质量百分比的组分制成：锂：7~12%、铝：1~6%、银：0.05~2.0%、0＜锡≤1.2%、钙：0.03~3%、锶：0.05~1.5%，余量为镁；本发明还公开了上述高强高韧的镁合金板材的制备方法。本发明通过添加铝提高镁合金的强度，还改善了合金的铸造性能；银可产生固溶强化，也可推迟镁过时效问题，提高组织和性能稳定性；锡可提高镁合金的塑性水平；钙具有熔体阻燃作用，还改善了材料高温蠕变性能，锶改善合金的蠕变性能和耐蚀性，并且钙和锶作为晶粒细化剂，有效提高了镁合金的强度，同时也改善了镁合金的韧性。本发明通过成分设计降低镁合金的加工成本，扩大镁合金的应用。
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公开(公告)号：CN115125423B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210803114.4
申请日：2022-07-07
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强高成形性镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种高强高成形性镁锂合金，针对传统Mg‑Li‑Al‑Zn系镁锂合金综合力学性能不足的现象，利用添加混合RE及微量Ag元素和Zr元素，有效提高Mg‑Li‑Al‑Zn系镁锂合金的综合力学性能并改善时效软化现象和机械持久性差的缺点。所述高强高成形性镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：4.5~11.5%Li，0.5~2.2%Al，2.5~5.5%Zn，0.1~3%RE，0.1~1.2%Ag，0.01~0.2%Zr，RE为镧铈混合稀土，Al和Zn总含量应不超过5%，杂质含量应小于0.01%，余量为Mg。本发明制备的镁锂合金板材抗拉强度高、塑性好、力学性能稳定，具有优异的室温冲压成形能力，本发明的制备方法简单、可操纵性强。
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公开(公告)号：CN114480934B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210086948.8
申请日：2022-01-25
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种高强高韧铝合金精薄板及其制备方法和应用。本发明通过熔炼、浇铸得到铸锭，再将铸锭进行热轧、等温轧制、冷轧，最终得到0.1~0.8mm厚的高强高韧铝合金精薄板。所述高强高韧铝合金精薄板采用铝合金铸锭制备得到，所述铝合金铸锭中各组分及其质量百分比为：铜：3.5~6.0%；镁：1.0~2.0%，锰：0.3~1.0%，锆：0.05~0.2%，稀土：0.05~0.2%，其余为铝。本发明通过微合金化、形变热处理等多重手段提高铝合金精薄板综合性能，能够实现所述高强高韧铝合金精薄板抗拉强度最高达到507MPa，同时规定塑性延伸强度达到345MPa，断后伸长率达到23%，在航空航天及轨道交通领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114752832B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202210540353.5
申请日：2022-05-17
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强度低缺口敏感性镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对镁锂合金绝对强度低、强塑性和屈强比难以良好匹配的问题，通过利用Al、Zn元素的固溶强化作用，并对各种合金元素之间的优化配比，制备一种高强度低缺口敏感性镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：Li：5.0‑8.0%；Al：4.0‑6.0%；Zn：1.0‑2.0%；Nd：0.5‑1.5%；Er：0.2‑1.0%；Si：0.2%‑1.0%；Ca：0.2‑0.5%；其中Al/Zn值为3~8，余量为Mg。本发明所述高强度低缺口敏感性镁锂合金制备方法中，塑性加工工序简单，短流程、低成本、可操控性强，大应变轧制过程中无需进行中间过程退火，通过本方法可获得抗拉强度320.6MPa，延伸率>15%，比强度202 kN m kg‑1，缺口拉伸敏感系数为0.9的镁锂合金产品。
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公开(公告)号：CN110106415B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN201910422997.2
申请日：2019-05-21
申请人： 郑州轻研合金科技有限公司
摘要： 本发明提供一种无熔剂真空铸造高纯净镁合金及其制备方法，包括以下步骤：（1）原料预热；（2）升温熔炼：炉内抽真空后，充入惰性气体至500‑1000Pa，开始送电升温，升温过程采用三段式升温方式；（3）通气精炼：于步骤（2）所得熔体内进行通气精炼，通入的气体为惰性气体，并在通气精炼过程中，以3‑8℃/min的速度升温至800‑850℃，然后在保持800‑850℃的温度条件下进行高温静置，静止时间为15‑40min；（4）过滤浇铸：步骤（3）高温静置结束后，降温至760‑820℃，经过滤后浇铸；（5）降温冷却：步骤（4）浇铸后，即开始随炉冷却，或者充入惰性气体升压冷却，至此得到镁合金铸锭。本发明所得镁合金组织均匀、无非金属夹渣（熔剂夹渣、氧化夹渣）、缩松少，铸锭缺陷少，对难以除渣的镁稀土合金效果明显。
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