一种控制精轧机架穿带中间浪的方法

    公开(公告)号:CN103817156A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410070276.7

    申请日:2014-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种控制精轧机架穿带中间浪的方法,属于轧钢技术领域。本方法包括:通过轧辊磨床分别测量F1-F7机架的实际轧辊磨损量,得到F1-F7机架中任意一机架的实际磨损量;根据轧辊磨损速率、单位宽度轧制力、轧辊转数和轧辊表面硬度因子和实际磨损量,通过二级板形计算方法,分别得到F1-F7机架的任意一机架的理论磨损量;当F1-F7机架中任意一机架的理论磨损量大于实际磨损量时,调整一机架的磨损系数。本发明缓解了薄规格带钢在精轧机架穿带时产生中间浪的现象,提高产品穿带稳定性,最终达到提高产能产量,降低生产成本和增加利润的目的。

    一种工作辊磨削方法及工作辊

    公开(公告)号:CN107433497B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201710660905.5

    申请日:2017-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种工作辊磨削方法及新工作辊,应用于轧钢技术领域,该方法包括:对原始工作辊的辊身磨削初始辊形,以形成初始辊形为平辊形或负凸度辊形的工作辊半成品;在工作辊半成品的辊身上磨削出多个沿辊身轴向分布的环形辊槽,以形成待上机的新工作辊,其中,环形辊槽为沿工作辊半成品的辊身周向延伸的环形。本发明解决了现有技术对换辊初期的中间坯镰刀弯的控制效果不佳的技术问题,提高了粗轧换辊初期镰刀弯控制水平。

    一种热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法

    公开(公告)号:CN110052497A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910278653.9

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法,精轧上游F1至Fn机架辊形采用CVC辊形,用于实现硅钢板小凸度控制;下游Fn+1至FN-1机架辊形采用中间小凸度、边部双锥度形的轧辊辊形,用于实现硅钢板边降控制;下游末机架FN辊形采用中间大凸度、边部双锥度形的轧辊辊形,用于实现硅钢板成品平直度控制。采用本发明提供的热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法,在热轧硅钢板生产过程中可以兼顾硅钢凸度、边降和平直度控制,既改善和提高了硅钢产品横向厚差的控制水平,同时保证和满足了产品对平直度的要求。

    一种控制薄窄规格软钢尾部中间浪的方法

    公开(公告)号:CN109513752A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811299168.1

    申请日:2018-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种控制薄窄规格软钢尾部中间浪的方法,所述方法包括:带钢进入轧机时,设置工作辊冷却水水量,其中,将所述工作辊冷却水水量中的在机轧辊冷却水水量设置在85%~95%的范围,间歇轧辊冷却水水量设置在85%~95%的范围;根据设置工作辊冷却水水量时,设定工作辊冷却水水压范围在13~14bar;根据全年时间变化及设定工作辊冷却水水压后,确定在不同时间段内工作辊冷却水水温在预定范围内;所述带钢进入轧机的工作辊尾部机架时,设定所述工作辊尾部机架的自动降弯辊控制能力。解决现有技术中存在的薄窄规格软钢在精轧机架尾部抛钢前或者抛钢过程中出现的中间浪的技术问题,实现了有效改善轧制过程中尾部出现的中间浪浪形,提高带钢尾部板形质量的技术效果。

    一种确定带载辊缝凸度的方法及装置

    公开(公告)号:CN107983779A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201710986305.8

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明实施例提供了一种确定带载辊缝凸度的方法及装置,所述方法包括:获取钢种类别及规格;基于所述钢种类别及规格确定各精轧机架的辊缝凸度修正系数;获取带载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度;基于所述辊缝凸度修正系数、空载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度确定所述带载辊缝凸度;如此,根据各精轧机架的辊缝凸度修正系数实时修正各精轧机架的带载辊缝凸度,提高带载辊缝凸度的精度,确保能稳定轧制,进而保证带钢产品质量。

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