一种减少KR脱硫过程铁水温降方法

    公开(公告)号:CN111304397B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010240519.2

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种减少KR脱硫过程铁水温降方法,包括:1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂,空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°,空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50%以上,空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃;2)搅拌桨在线烘烤,搅拌桨从铁水中提升到非工作位时,若停留时间大于5分钟,对搅拌桨进行火焰烘烤处理,确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。本发明可将KR处理过程的温降平均减少9℃;脱硫效率平均提高3%;转炉废钢比提高2.5%;搅拌桨使用寿命提高10%。

    一种微气泡钢液净化装置及净化方法

    公开(公告)号:CN111172354B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010133217.5

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明公开一种微气泡钢液净化装置及净化方法,包括底部设有透气砖的钢包,所述钢包顶部设有顶盖;所述顶盖固定连接支撑架的一端,所述支撑架的另一端通过转轴连接旋转杆;所述旋转杆穿透所述顶盖至所述钢包中;所述旋转杆底部连接搅拌桨;所述旋转杆由驱动装置驱动;所述旋转杆外围设置防护筒;所述防护筒固定于所述顶盖底部;所述防护筒设有出钢口;所述顶盖设有进气管和排气孔;所述进气管设置在所述顶盖的旋转杆和防护筒之间的区域内。通过高速旋转的搅拌叶片将底吹气泡击碎为大量微气泡,并通过钢液循环可以保证在钢液内部形成大量弥散的微气泡,通过微气泡来达到钢液净化的目的。

    一种提高和稳定控制不锈钢中氮含量的方法

    公开(公告)号:CN110016535B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201910155946.8

    申请日:2019-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种提高和稳定控制不锈钢中氮含量的方法,工艺步骤为:EAF→AOD→精炼→连铸,所述AOD炉冶炼过程为:一次氧化→一次还原→扒渣→二次氧化→二次还原→出钢,AOD炉采用吹氧、氮、氩混合气体进行钢水熔炼;所述精炼阶段采取底吹氮、氩混合气体搅拌,N2/Ar体积比控制在1/2~1/5;所述连铸阶段采取全程保护浇铸,保护气体采用氮、氩混合气体,N2/Ar体积比控制在1/2~2/1。本发明可有效地提高不锈钢中的氮含量,大大降低不锈钢增氮成本,适合于大型不锈钢企业的大规模生产,解决了现有工艺中增氮和控氮困难的问题。

    一种含稀土合金的制备方法

    公开(公告)号:CN108517457B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201810463240.3

    申请日:2018-05-15

    Abstract: 本发明公开一种稀土镧、铈合金及其制备方法,在密闭保护气氛下,以金属钙为还原剂,以纯铁或铁红为捕收剂,氟化镧或氟化铈为含镧(铈)原料。根据化学反应,将化学计量有余的金属钙和铁或铁红,加入到稀土氟化物中,保温处于熔融状态搅拌,使得金属钙与镧或铈的氟化物发生还原反应,生成金属镧或铈,熔融的铁液将金属镧或铈捕收,形成含钙铁镧或铈或合金。制备的铁镧或铈合金的品质达到最好,镧或铈的回收率达到95%以上,其它杂质含量小于1%。

    一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置

    公开(公告)号:CN109487087B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201910023645.X

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置,装置包括液态金属镁收集装置、收集管、感应加热线圈、钼阴极、石墨阳极、炉体、气体收集罩、保护气导入管、气体收集装置,在所述炉体中设置有钼阴极、石墨阳极,石墨阳极与钼阴极连接直流电源,气体收集罩套在石墨阳极的外部,气体收集罩连接气体收集装置,所述收集管的一端伸入炉体中,另一端连接液态金属镁收集装置,所述感应加热线圈设置的炉体的外围,保护气导入管与炉体内腔连通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过本发明可为用后废弃镁碳砖向高技术、高经济附加值的二次利用提供一种新方法,达到真正的变废为宝的目的,实现资源的可持续化。

    一种中包镁质涂料再利用的方法

    公开(公告)号:CN108396095A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064794.1

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法,回收用后中包镁质涂料未烧结部分,经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm;将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm;将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10~30min后,再添加适量的水和粘结剂后再混合5~30min;将混合料采用压球机进行造球,并自然风干2~3天,得到配镁造渣球;转炉炼钢加头批料时,将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内,其加入量为吨钢5~10kg/t,保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7~10%。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球,使废弃的中包镁质涂料得到再生利用,既节约了镁矿资源、保护环境,又能够降低炼钢成本。

    一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法

    公开(公告)号:CN106319141A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510378453.2

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法,转炉炼钢出钢后采取留渣操作;出钢后,向转炉留渣中加入焦炭、用后中包镁质涂料作调渣剂对炉内留渣进行调渣处理,然后进行溅渣操作;转炉炼钢出钢后的留渣量为转炉公称容量的1~4%;焦炭的加入量在转炉出钢后留渣质量的8~12%;用后中包镁质涂料的加入量在转炉出钢后留渣质量的9~16%;留渣调渣处理后进行溅渣操作时,溅渣气体氮气压力控制在1.0~1.4Mpa,流量控制在750~900Nm3/min;留渣调渣处理后进行溅渣操作时,枪头与渣面之间的距离控制在0.8~2.6m范围内,采取变化枪位;吹氮时间为3~4min。

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