一种高洁净度管线钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN108660355A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710196202.1

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种高洁净度管线钢的冶炼方法,包括:1)在铁水包中高炉铁水进行脱硫预处理;2)将铁水兑入转炉进行吹炼;利用顶吹氧气及高碱度炉渣完成钢水的脱碳、脱磷处理;3)对钢水进行RH真空精炼处理;4)将步骤3)所得钢液进行LF处理;5)对步骤4)所得钢水进行钙处理;6)对步骤5)所得钢水进行静置处理,最后进行钢水浇铸。本发明采用转炉—RH处理—LF处理—钙处理—连铸的工艺路线,提出了在此工艺路线下提高管线钢洁净度的控制方法和控制策略,为高洁净度管线钢生产提供依据,能够将管线钢中A、B、C、D、Ds类夹杂物均控制在1.0级以下。

    一种真空感应炉内稀土粉剂的加入方法

    公开(公告)号:CN108660329A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710196266.1

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉内稀土粉剂的加入方法,包括:1)将稀土粉剂与雾化铁粉进行混合;2)对混匀后的粉体进行压块处理;3)在氢气保护下对块体进行烧结处理;4)稀土中间体加入真空感应炉中;在真空感应炉熔炼过程中,将稀土中间体从合金加料口直接加入,稀土元素直接进入钢液内部。本发明通过将稀土粉剂与雾化铁粉混合、压块、烧结,使稀土粉剂被包裹在雾化铁粉中从而不易发生氧化;有利于稀土粉剂的运输、存放及使用,大大提高了真空感应炉冶炼使用稀土粉剂时的稀土元素收得率。

    一种铁箔的制备方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108655352A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710196190.2

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种铁箔的制备方法,包括:1)在中频炉中熔化工业纯铁,工业纯铁的成分与铁箔成分一致;2)熔化后的工业纯铁经过中间包进入喷射包,喷射包为设有喷嘴的钢水容器;熔化后的工业纯铁从喷射包的喷嘴处喷出,在高速旋转的水冷铜辊上快速冷凝为厚度10~30μm的超薄铁箔;3)铁箔沿铜辊切线方向甩出,由卷取机实现在线卷曲成卷。本发明采用工业纯铁直接浇铸成铁箔,省去了轧制、再加热等多道工序,制备成本低,生产效率高;同时可通过控制水冷铜辊的旋转速度控制工业纯铁的冷却速度,进而得到不同厚度规格的铁箔,操作灵活方便。

    一种Q345B厚板铸坯组织控制方法

    公开(公告)号:CN108393456A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064853.5

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 一种Q345B厚板铸坯组织控制方法,根据铸坯拉速及连铸坯下线后表层组织不同,对应确定连铸机各段冷却水配水量Q。拉速在1.25~1.6m/min,一段Q为200~400l/min;二段~四段Q为400~600l/min;五段矫直~八段矫直Q为100~300l/min。表层组织为贝氏体+马氏体,九段水平Q为600~800l/min,十段水平和十一段水平Q为800~1200l/min。表层组织为铁素体+珠光体+贝氏体,九段水平Q为400~600l/min,十段水平和十一段水平Q为600~800l/min。表层组织为铁素体+珠光体,其九段水平~十一段水平Q均为200~400l/min。本发明简单易行,能够减少微合金钢横裂纹及热送裂纹的产生,提高铸坯质量和钢材性能。

    一种改善钢锭冷却条件的方法

    公开(公告)号:CN107790651A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802901.1

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: B22D7/064

    Abstract: 本发明提供一种改善钢锭冷却条件的方法,在底盘上加工出环形出气槽和与其相通的进气通道,将钢锭模放在底盘上,两者接触的外部用耐火泥密封,将压缩空气管插入进气通道,并将各构件之间用耐火泥和石棉绳密封。浇注后,当钢锭与钢锭模之间产生气隙时,撬动保温帽使其与钢锭模之间出现缝隙。打开阀门,压缩空气从压缩空气管经由进气通道进入出气槽,接着进入钢锭模与底盘之间的空隙以及钢锭与钢锭模之间的气隙,最终从保温帽与钢锭模之间的缝隙排出,实现冷空气与热空气的不断流动与置换。本发明可有效解决气隙限制传热的问题,加速钢锭和钢锭模的冷却速率,促进钢锭自下而上的顺序凝固,减轻钢锭的中心偏析和疏松等缺陷,提高钢锭质量。

    一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法

    公开(公告)号:CN105483321A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410478566.5

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法,在加入锰矿和还原剂前,真空度按常规控制,碳含量按钢种的中、下限控制,钢液温度按高于钢种上限20℃控制,氧含量按小于0.0030wt%控制;出钢前5min加入锰矿和还原剂,锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定,还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定;加入锰矿和还原剂后,按真空感应炉所能达到的极限真空度控制,并将功率调至最大;真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化,实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺,无需投资便可有效降低炼钢成本,减少环境污染,锰矿中锰的收得率平均达到66.3%。

    一种V-N合金化高强钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN104561792A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310471194.9

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法,化学成分按照重量百分比为:C0.075%~0.105%,Si0.1%~0.55%,Mn1.45%~2.5%,V0.03%~0.065%,Ti0.002%~0.008%,Cu0.2%~0.4%,Ni0%~0.15%,N0.008%~0.012%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als0.015%~0.03%,余量为Fe及不可避免杂质,将上述成分的钢进行冶炼、连铸,铸坯加热至1100-1250℃,保温0.5-4.5h,轧制8~11道次,道次压下率控制在15%~35%,终轧900-950℃,冷却速度15-45℃/s,终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于:成分中添加成本较低的V、N元素,并采用低温加热,高温轧制工艺,提高了生产效率,降低生产成本,产品屈服强度520~560MPa、延伸率大于20%,-60℃冲击功大于90J。

    镍镁脱氧压块及其制备方法

    公开(公告)号:CN102399940B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201010276442.0

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种镍镁脱氧压块及其制备方法,化学成分为(重量百分比)10%~60%的镁粉,30%~80%的镍粉,其余为铁粉。本发明的制备方法为:对镁粉进行钝化处理,将原料粉末与粘结剂在混料机中进行机械混合,采用对辊压力机压制成产品。对压制好的产品烘干、包装、待用。本发明采用镁粉、镍粉和铁粉压块的形式,镁的收得率达到100%,简化生产其合金工艺,采用镁粉钝化处理及配加适量铁粉,脱氧剂加入到钢液后能有效避免因镁含量高而导致的喷爆现象,由于镍的添加可提高镁在钢中的溶解度,在对钢液进行深脱氧的同时,可改善夹杂物的性质和形态,可广泛应用于炼钢、铸造生产。

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