一种具有细小共晶碳化物的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116334496A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310476343.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种具有细小共晶碳化物的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.45%~0.55%,Si:1.00%~1.30%,Mn:0.90%~1.10%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.70%~4.70%,Mo:2.50%~3.50%,W:1.50%~2.50%,Co:1.00%~1.50%,Zn:0.20%~0.30%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为191~195J;室温硬度在46~49HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;具有良好的热稳定性,600℃保温36h后硬度保持41~43HRC、650℃保温36h后硬度保持35.5~37.4HRC、700℃保温36h后硬度保持30~32HRC。

    一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116175099A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310169022.X

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热:锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明成材率高,生产成本较模铸、电渣重熔等工艺低,本发明生产的200‑600mm厚度规格复合模块,复合界面结合度达92%以上,剪切强度符合GB/T 8165要求,超声波探伤达到GB/T6402 4级,3.5%NaCl盐雾环境下腐蚀失重率均小于0.5g/m2·h,抛光等级达到PLASTICS A2标准,实现300~600mm耐腐蚀模具用特厚模块生产。

    一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112877600B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110035499.X

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明提供了一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法,所述双金属复合材料中基板为钢板,铜合金板附着在钢板表面;所述铜合金板附着在钢板的一面或两面。所述铜合金中Fe/P=9~12。所述铜合金板与钢板的厚度比为1:(3.4~5.6);制备方法,具体工艺包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化处理、热轧、矫直、冷轧、退火;应用本发明生产的复合材料截面硬度161~185HV,截面硬度差≤24HV,抗拉强度为560~590MPa,A≥11%,复合界面剪切强度410~430MPa,导电率达到21%‑24%IACS,弯曲检验均合格,满足接插件、弹性元件、电连接结构件等的技术要求,同时具有良好的耐摩擦磨损性能。本发明的双金属复合材料在电子电力领域具有广阔的应用前景。

    具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111850399B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010644710.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本实发明提供了一种具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.56%‑0.65%,Si:0.20%‑0.40%,Mn:0.38%‑0.49%,P≤0.015%,S≤0.025%,Cr:16.5%‑17.8%,Mo:0.80%‑1.00%,La:0.007%‑0.025%,Nb:0.21%‑0.31%,Ti:0.01%‑0.02%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—ESR—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理的工艺生产;应用本发明生产的模具钢硬度42‑45HRC,同板硬度差≤2HRC,心部横向抗拉强度≥1320MPa,延伸率≥18%,心部横向冲击性能≥20J,同时具有优异的耐蚀性和耐磨损性能。

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