公开(公告)号：CN114672729B

公开(公告)日：2022-11-15

申请号：CN202210243115.8

申请日：2022-03-11

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 赵博 ,  吴伟 ,  林路 ,  崔怀周 ,  姚同路 ,  曾加庆 ,  梁强

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。

公开(公告)号：CN114672728B

公开(公告)日：2022-10-11

申请号：CN202210242460.X

申请日：2022-03-11

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 赵博 ,  吴伟 ,  林路 ,  崔怀周 ,  姚同路 ,  曾加庆 ,  梁强

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  B22D11/111 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。

公开(公告)号：CN114672729A

公开(公告)日：2022-06-28

申请号：CN202210243115.8

申请日：2022-03-11

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 赵博 ,  吴伟 ,  林路 ,  崔怀周 ,  姚同路 ,  曾加庆 ,  梁强

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。

公开(公告)号：CN114672611A

公开(公告)日：2022-06-28

申请号：CN202210243119.6

申请日：2022-03-11

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 吴伟 ,  赵博 ,  林路 ,  崔怀周 ,  姚同路 ,  曾加庆 ,  梁强

IPC: C21C7/00 ,  C22B59/00 ,  B22D11/111 ,  C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  B22D41/02 ,  B22D41/18 ,  B22D41/54

Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。

公开(公告)号：CN114414311A

公开(公告)日：2022-04-29

申请号：CN202111443854.3

申请日：2021-11-30

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 李龙飞 ,  杨勇 ,  林腾昌 ,  梁强 ,  姚同路 ,  贺庆 ,  孟华栋 ,  倪冰

IPC: G01N1/20 ,  G01N33/205 ,  G01G17/06 ,  C22B9/04

Abstract: 本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。

公开(公告)号：CN112813280A

公开(公告)日：2021-05-18

申请号：CN202011597310.8

申请日：2020-12-29

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 林腾昌 ,  杨勇 ,  李龙飞 ,  姚同路 ,  崔怀周 ,  梁强 ,  赵吉庆 ,  何西扣 ,  刘正东 ,  杨刚

IPC: C22B9/18

Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF2；30.06％～39.30％，Al2O3：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B2O3：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。其中，CaO/(SiO2+0.5*Al2O3)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

公开(公告)号：CN109468426B

公开(公告)日：2020-10-16

申请号：CN201811458837.5

申请日：2018-11-30

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 倪冰 ,  杨勇 ,  杨利彬 ,  贺庆 ,  姚同路 ,  孟华栋

IPC: C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C5/35 ,  C21C7/064 ,  C21C7/04

Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。

公开(公告)号：CN107779550B

公开(公告)日：2019-09-27

申请号：CN201710914240.6

申请日：2017-09-30

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 吴伟 ,  胡砚斌 ,  王鹏 ,  李相臣 ,  姚同路 ,  梁强 ,  林路

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C21C7/068 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法，包括以下步骤：步骤1、在转炉出钢过程中，对钢水进行脱氧和部分合金化；步骤2、在吹氩站或LF进站，向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单，效果好，可直接获得较高的经济效益；与通常的锰矿直接合金化相比，本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法，反应时间短，锰收得率高，更适合于没有精炼炉的企业。

公开(公告)号：CN109468426A

公开(公告)日：2019-03-15

申请号：CN201811458837.5

申请日：2018-11-30

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 倪冰 ,  杨勇 ,  杨利彬 ,  贺庆 ,  姚同路 ,  孟华栋

IPC: C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C5/35 ,  C21C7/064 ,  C21C7/04

Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。

公开(公告)号：CN106756026A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611201306.9

申请日：2016-12-22

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 倪冰 ,  刘文文 ,  姚同路 ,  贺庆 ,  赵舸 ,  张曦东

IPC: C22B4/06 ,  C22B4/08 ,  C22B47/00 ,  B01F7/18

CPC classification number: C22B4/06 ,  B01F7/18 ,  C22B4/08 ,  C22B47/00

Abstract: 一种生产锰铁合金的机械搅拌装置，属于铁合金和铸造生产技术领域。包括升降电机、升降导杆、电控箱、导轨立柱、升降轮组、升降横臂架、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨。升降横臂架在导轨立柱上，由升降电机、升降导杆、电控箱、升降轮组、升降横臂架等组成的升降系统可以完成横臂架的升降，从而带动搅拌桨在合金液和渣液中的升降。由电控箱、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨等组成旋转系统，可以完成搅拌桨在合金液和渣液内的旋转。优点在于，搅拌桨可以精确落在合金液和渣液的交界面，直接完成溶液的搅拌，实现比摇包更高的反应效率，节约了动力消耗。合金锰回收率高，终渣氧化锰质量分数远低于摇包法的水平。