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公开(公告)号:CN116004949B
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202211635802.0
申请日:2022-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸余渣基精炼造渣剂,涉及钢铁制造技术领域。所述精炼造渣剂的组分为:磁选后的铸余渣50‑60%、碳酸钙35‑45%、工业盐2‑3%、成型结合剂为所述主原料总质量的0.5%‑1.5%。本发明实现了二次资源的综合利用,同时改善了目前石灰+萤石来渣慢、效果不稳定的情况的目的。
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公开(公告)号:CN119657631A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202510009231.7
申请日:2025-01-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B1/24 , B21B1/26 , B21B1/28 , B21B45/00 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , C23G3/02 , C23G1/08
Abstract: 本发明提供了一种罩退药芯焊丝用钢带的热轧氧化铁皮控制方法以及一种罩退药芯焊丝用钢带。该控制方法通过热轧工艺中特定的冷却方式,结合均热、粗轧、精轧、卷取工艺,获得的钢带氧化层厚度≤10μm,氧化层结构为先共析Fe3O4+共析组织(Fe+Fe3O4)+FeO,氧化层无Fe2O3相组分,先共析Fe3O4比例20%左右,共析组织比例70%左右,FeO比例10%左右,且氧化层结构中存在明显的预制裂纹。本发明在酸轧中,酸洗工艺速度可提高至170~190 m/min,避免了原工艺技术中氧化层不易洗尽、易形成过酸洗等不足,且不存在酸洗白雾污染环境问题,酸洗后的钢带表面质量优良,技术经济指标良好。
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公开(公告)号:CN119391928A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411360710.5
申请日:2024-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于转炉半钢炼钢条件下900MPa级热轧高强钢的冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明为保证钢强度、提高洁净度、降低生产成本,提供了一种基于转炉半钢炼钢条件下900MPa级热轧高强钢的冶炼方法,采用BOF‑RH‑LF‑RH‑CC流程,替换原BOF‑LF‑RH‑CC流程,采用RH轻处理工艺和碳脱氧工艺,并通过双联RH,准确控制各工序中钢水成分,以进一步提高钢液洁净度及控制钢液氮等有害气体含量,所得900MPa级热轧高强钢的夹杂物评级和尺寸明显降低。
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公开(公告)号:CN117488009A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311463924.0
申请日:2023-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种提高铝脱氧钢洁净度的脱氧方法,通过在转炉出钢过程以碳质材料+铝铁合金复合脱氧,减少了脱氧产物,降低了钢中夹杂物数量。转炉全程吹氩出钢,多批次向钢包内加入碳质材料,并加入铝铁合金、活性石灰、钙系顶渣改质剂对夹杂进行变性处理。采用该工艺生产的34MnB5等钢种经检验B、D、Ds类夹杂均在1.0级以内(大部分为0.5级及以下),充分保障了夹杂物要求苛刻钢种的开发,对于后续类似产品的生产研究有极大的示范作用和推广价值;采用碳质材料替代部分铝质材料脱氧,在降低脱氧产物、提高钢液洁净度的同时,还能大大节约脱氧合金成本。
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公开(公告)号:CN117363984A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311333665.X
申请日:2023-10-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种590MPa级热镀锌双相钢及制备方法,以质量百分含量计,化学成分为C:0.06%~0.10%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.40%~1.85%,P≤0.018%,S≤0.008%,Als:0.015%~0.070%,Cr:0.25‑0.45%,Ti:0.010~0.030%,Cu:0.020‑0.10%,N≤0.0055%,其余是Fe及不可避免的杂质。制备方法包括冶炼工序,热轧工序,酸轧工序和热镀锌工序。本发明得到的590MPa级热镀锌双相钢屈服强度为350~420MPa,抗拉强度为595~635MPa,伸长率A80为26.0~31.0%,屈强比为0.55‑0.70,扩孔率为40%‑55%,且组分成本较低,性能能够满足现有的生产需求,具有较强的市场应用前景。
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公开(公告)号:CN117187667A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311152982.1
申请日:2023-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高屈服强度780MPa级连退用双相钢及其制备方法,属于冷轧板带生产领域。制备方法包括:冶炼工序:根据双相钢的化学成分进行冶炼,并铸造成板坯;热轧工序:将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后,获得热轧卷;酸轧工序:将热轧卷经过酸洗后,冷轧成为冷轧带钢;连续退火工序:将冷轧带钢经过加热、均热、缓慢冷却、快速冷却、过时效和平整步骤之后,得到高屈服强度780MPa级连退用双相钢。本发明通过对合金元素及其含量进行成分设计配合冶炼工序+热轧工序+酸轧工序+连续退火工序的工艺流程,制备出了高屈服强度780MPa级连退用双相钢,其屈服强度为505~565MPa,抗拉强度为790~850MPa,伸长率A80为15.0~19.5%,屈强比为0.60‑0.71,扩孔率为50%‑75%。
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公开(公告)号:CN116144932A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211644430.8
申请日:2022-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提钒尾渣绿色利用的方法,包括S1、选用提钒尾渣作为原料;S2、将提钒尾渣进行脱硫洗选,得到的富铁料与碳粉、骨料钢渣混合后压成30‑50mm球团,自然晾晒5‑7天;S3、将所得球团与含钒钢渣A、含钒钢渣B、碳酸钙、兰炭依次按重量百分比40‑45%、25‑30%、15‑20%、5‑10%、8‑15%混匀后加入6300KVA矿热炉中进行冶炼。本发明方法对钒的回收率较高,而且所制得的含钒铁合金可供钢厂冶炼建材用钢,水淬渣可供水泥厂制作水泥或加工成微矿粉,实现了提钒尾渣固废的零排放。
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公开(公告)号:CN113584395B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202110896057.4
申请日:2021-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种450MPa级热镀锌双相钢及其生产方法,属于冷轧板带生产技术领域。所述双相钢化学成分按质量百分比为:C 0.03%~0.10%,Si 0.20~0.60%,Mn 1.20%~2.00%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als 0.015%~0.070%,N≤0.0060%,其余元素是Fe及不可避免的杂质;其微观组织按体积百分比为:铁素体90~96%、马氏体4~10%。制备方法包括冶炼、热轧、酸轧和热镀锌步骤。本发明双相钢的生产方法采用稀疏冷却方式有利于组织性能的稳定控制;明确了除鳞、机架间冷却水的开闭方式,有利于获得良好的表面质量。配合以冶炼、热镀锌工艺获得了450MPa级热镀锌双相钢板的良好力学性能及表面质量,具有良好的市场竞争力。
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公开(公告)号:CN112195312B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202011052767.0
申请日:2020-09-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/116 , C21C7/00
Abstract: 根据本发明,提供了一种提高超低碳钢洁净度的方法,包含以下步骤:将半钢吹氧脱碳并初炼为钢水并向钢包出钢;出钢至2/3后向钢包混冲加入石灰;电加热工序中继续加入石灰造渣;加入铝质钢包渣改质剂;出站定氧,并根据氧的含量确定是否采用铝线调整氧与碳的比例;真空脱氧后进入循环时间;真空破空并向渣面加入铝质改质剂;真空工序出站前静置钢液;进入连铸工序并加入包覆盖剂;在连铸工序中塞棒吹氩;得到铸坯。
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公开(公告)号:CN113774186A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111067821.3
申请日:2021-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题,提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂,其包括:金属铝:50~60%;7Al2O3·12CaO预熔渣:10~20%,钝化CaO:10%~20%,Fe:10~20%,其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为,提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂,通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂,能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性,在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量,改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差,夹杂降级率高的问题。
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