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公开(公告)号:CN116815062A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310844878.2
申请日:2023-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00 , C23C2/06 , C23C2/40 , B21B1/26 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开了一种低成本600MPa级热镀锌用增强塑性双相钢及其制造方法,利用Si和Al元素具有抑制渗碳体产生的特性,促进C向奥氏体中富集,提高了其稳定性,使少量奥氏体保存至室温。在塑性变形过程中残余奥氏体发生相变诱导塑性,从而大幅改善产品塑性;取消了贵重合金元素的添加,降低成本的同时也减小了冷轧机组负荷,可实现较大的冷轧压下率。通过提高形变储能使得热镀锌过程中,在较低均热温度条件下便可发生再结晶,使再结晶与奥氏体化两种过程分离,显著提升产品组织均匀性。根据产品厚度规格对各工艺进行调控,通过柔性控制使产品组织性能稳定性更佳。该双相钢的生产将进一步优化高强汽车钢产品结构,产生显著的社会经济效益。
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公开(公告)号:CN117144092A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311046508.0
申请日:2023-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10 , C04B35/66 , C04B35/103 , C04B35/76 , C04B35/78
Abstract: 本发明提供一种RH浸渍管及其制备方法,包括钢胆,所述钢胆的外部具有耐火材料浇注料浇注形成的浇注层,内部具有耐火砖,所述钢胆下部用于插入钢液的部分的外壁固定有绝热板,所述绝热板位于所述浇注层内;所述钢胆内壁固定有泡沫铝层,泡沫铝层与所述耐火砖之间具有间隙,所述间隙内浇注低导热浇注料形成低导热浇注层,所述泡沫铝层的上下两端封于所述低导热浇注层内,所述低导热浇注料中具有空心结构。本发明采用绝热板、低导热浇注料和泡沫铝降低了钢胆的温度,减少了钢胆与耐火材料之间的热应力,采用容易变形的泡沫铝进一步减少使用过程钢胆与耐火材料间的热应力,从而提高了浸渍管使用寿命。
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公开(公告)号:CN117107013A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311046507.6
申请日:2023-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10 , C04B35/101
Abstract: 本发明提供一种低导热浸渍管及其制备方法,包括钢胆,所述钢胆的外部具有耐火材料浇注料浇注形成的浇注层,内部具有耐火砖,所述钢胆下部用于插入钢液的部分的外壁固定有绝热板,所述绝热板位于所述浇注层内;所述钢胆内壁与所述耐火砖之间具有间隙,所述间隙内浇注低导热浇注料形成低导热浇注层,所述低导热浇注料中具有空心结构。本发明采用绝热板和低导热浇注料降低了钢胆的温度,减少了钢胆与耐火材料之间的热应力,从而提高了浸渍管使用寿命。
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公开(公告)号:CN117363984A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311333665.X
申请日:2023-10-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种590MPa级热镀锌双相钢及制备方法,以质量百分含量计,化学成分为C:0.06%~0.10%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.40%~1.85%,P≤0.018%,S≤0.008%,Als:0.015%~0.070%,Cr:0.25‑0.45%,Ti:0.010~0.030%,Cu:0.020‑0.10%,N≤0.0055%,其余是Fe及不可避免的杂质。制备方法包括冶炼工序,热轧工序,酸轧工序和热镀锌工序。本发明得到的590MPa级热镀锌双相钢屈服强度为350~420MPa,抗拉强度为595~635MPa,伸长率A80为26.0~31.0%,屈强比为0.55‑0.70,扩孔率为40%‑55%,且组分成本较低,性能能够满足现有的生产需求,具有较强的市场应用前景。
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公开(公告)号:CN117248159A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311192220.4
申请日:2023-09-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钒微合金化轻质高强钢及其制备方法,该钒微合金化轻质高强钢包括以下质量百分比的成分:C:0.15%~0.30%,Si:0.25~0.50%,Mn:3.5%~4.8%,P≤0.015%,S≤0.010%,Als:3.0%~4.2%,V:0.03~0.07%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。本发明通过温轧克服了铁素体基轻质钢(中锰钢等)冷轧时容易产生边裂甚至断带的问题,有效保证了生产的顺行,同时V微合金化细化晶粒、析出第二相强化基体的同时,部分含V第二相在加热过程中发生“回溶”提高奥氏体的稳定性,获得良好的强塑性。
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公开(公告)号:CN117737581A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311566073.2
申请日:2023-11-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种低点焊碳当量900MPa级镀锌双相钢,质量百分比的化学成分为:C:0.04%~0.10%,Si:0.15%~0.50%,Mn:1.65%~2.10%,P≤0.010%,S≤0.003%,Als:0.01%~0.070%,N≤0.0050%,Nb:0.010~0.040%,Ti:0.02‑0.05%,Cr:0.30~0.70%,余量为Fe及不可避免的杂质。该低点焊碳当量900MPa级镀锌双相钢的制备方法包括:冶炼工序、热轧工序、酸轧工序和热镀锌工序。本发明制备方法通过降低C含量,配合以恰当的轧制、热镀锌工艺获得数量较多但硬度较低的马氏体(降低转变前单位奥氏体内的C及合金含量)保证强度的同时降低了软硬相硬度差,获得良好的扩孔性能。用较低的Si含量以降低对镀层质量的影响,适量的Mn、Cr元素提高淬透性保证强度;无Mo、Ni等贵重合金元素的添加,有利于控制成本。
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公开(公告)号:CN117248160A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311192225.7
申请日:2023-09-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B1/02 , C23C2/06 , C23C2/20
Abstract: 本发明涉及一种低成本低点焊碳当量780MPa级热镀锌双相钢及其制备方法,该低成本低点焊碳当量780MPa级热镀锌双相钢包括以下质量百分比的成分:C:0.04%~0.09%,Si:0.25%~0.70%,Mn:1.55%~2.00%,P≤0.010%,S≤0.003%,Als:0.01%~0.070%,N≤0.0050%,Nb:0.010~0.040%,Cr:0.30~0.70%其余元素是Fe及不可避免的杂质。本发明通过严格控制各成分配比,能够降低点焊碳当量、改善焊接性能、优化冲压及扩孔性能;本发明还能够根据产品厚度规格对各工艺进行调控,通过柔性控制使得产品组织性能稳定性更佳。
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公开(公告)号:CN116875897A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310844875.9
申请日:2023-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本600MPa级连退用增强塑性双相钢及其制造方法,利用Si和Al元素具有抑制渗碳体产生的特性,促进C向奥氏体中富集,提高了其稳定性,使少量奥氏体保存至室温。在塑性变形过程中残余奥氏体发生相变诱导塑性,从而大幅改善产品塑性;取消了贵重合金元素的添加,降低成本的同时也减小了冷轧机组负荷,可实现较大的冷轧压下率。通过提高形变储能使得连退过程中,在较低均热温度条件下便可发生再结晶,使再结晶与奥氏体化两种过程分离,显著提升产品组织均匀性。根据产品厚度规格对各工艺进行调控,通过柔性控制使产品组织性能稳定性更佳。该双相钢的生产将进一步优化高强汽车钢产品结构,产生显著的社会经济效益。
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公开(公告)号:CN115608802A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211211513.8
申请日:2022-09-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21C37/02 , B21D22/02 , B21B1/22 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种含硼钢酸洗板的热加工方法,包含以下步骤:铸坯:按重量百分比控制含硼钢组分:C:0.071~0.128%,Mn:1.70~2.49%,Si:0.0003~0.25%,Cr:0.0003~0.3%,Nb:0.0003~0.024%,Ti:0.015~0.35%,B:0.0003~0.0045%,Als:0.01~0.09%,余量为Fe和不可避免杂质,并将各组分冶炼后铸造成板坯;热轧:将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷;酸洗:使用酸溶液去除热轧卷表面上的氧化皮后获得酸洗板,酸洗过程中,酸洗温度为70~90℃,酸洗速度为45~200m/min;热加工:对酸洗板进行热加工,获得热加工产品。该方法以同一钢成分为基础,通过调整各个工序参数来实现780MPa级复相钢热基镀锌板及模具淬火后强度高达1000~1300MPa的高断裂应变性能热成形钢部件的制备。
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公开(公告)号:CN117107014A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311046509.5
申请日:2023-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10 , C04B35/101 , C04B35/76
Abstract: 本发明提供一种低膨胀浸渍管及其制备方法,包括钢胆,钢胆的内壁和外壁分别固定有铝片,钢胆外部具有浇注层,所述钢胆下部用于插入钢液的部分的外壁所对应的铝片上固定有绝热板,钢胆内部具有耐火砖;位于内侧的铝片与耐火砖之间具有间隙,所述间隙内浇注低导热浇注料形成低导热浇注层,所述低导热浇注料中具有空心结构。本发明采用绝热板和低导热浇注料降低了钢胆的温度,减少了钢胆与耐火材料之间的热应力,采用容易变形的铝片进一步减少使用过程钢胆与耐火材料间的热应力,从而提高了浸渍管使用寿命。
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