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    一种高强度、耐化学侵蚀、耐磨耐火的浇注料
    2.
    发明公开
    一种高强度、耐化学侵蚀、耐磨耐火的浇注料 审中-实审

    公开(公告)号：CN118812272A

    公开(公告)日：2024-10-22

    申请号：CN202411022010.5

    申请日：2024-07-29

    申请人： 河南能源集团研究总院有限公司

    发明人： 李壮 ,  袁满 ,  闫捷 ,  宋灿 ,  张宏博 ,  赵苏杭 ,  李瑞娜 ,  刘欢 ,  何建龙 ,  吴晓冉 ,  棘玉

    IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/565 ,  C04B35/76

    摘要： 本发明提供了一种高强度、耐化学侵蚀、耐磨耐火的浇注料，各组份的质量配比为：碳化硅骨料50～70%，刚玉骨料5～20%，铝酸盐水泥3～7%，减水剂0.1～0.3%，硅溶胶0.7～1.2%，氮化硼2～5%，氮化铝2～5%，钢纤维0.3～0.8%；其中，所用碳化硅骨料按照颗粒级配所得，包括碳化硅粗骨料、碳化硅中骨料、碳化硅细骨料、碳化硅除尘粉。本发明以铝酸盐水泥‑硅溶胶体系作为胶结剂，混合稳定性好，防渗漏，具有更好的耐磨防护效果。以碳化硅作为主要骨料，配合刚玉使用，可以有效提高浇注料的耐酸碱腐蚀性能、热震性能；不同粒径的碳化硅和刚玉作为骨料，能够有效填补颗粒之间的缝隙，提高致密度；添加氮化硼和氮化铝可提高浇注料的热导率，改善稳定性。

    一种石英复合材料的制备方法及石英复合材料
    3.
    发明公开
    一种石英复合材料的制备方法及石英复合材料 审中-实审

    公开(公告)号：CN118580090A

    公开(公告)日：2024-09-03

    申请号：CN202411065688.1

    申请日：2024-08-05

    申请人： 上海玻璃钢研究院有限公司

    发明人： 赵中坚 ,  沈华祥 ,  朱春华 ,  石坚波 ,  宁睿 ,  王萍萍 ,  何佳金 ,  雷景轩

    IPC分类号： C04B35/82 ,  C04B35/84 ,  C04B35/76 ,  C04B35/622 ,  C04B35/14 ,  C04B37/02

    摘要： 本申请提供了一种石英复合材料的制备方法及石英复合材料，其中，石英复合材料的制备方法主要包括第一预制编织物的制作、第一预制编织物预处理、高温有氧处理和利用酸性硅溶胶对第一预制编织物进行至少三次的浸渍处理，进而获得预制体，然后将预制体放置于高温炉中700～800℃的环境下3h～4h，随后把高温炉降温至室温，再将预制体取出，即可获得石英复合材料。本发明中的石英复合材料的制备方法所制备的石英复合材料能够实现钛合金丝与石英纤维的紧密结合，为后期的石英复合材料与金属部件的焊接工艺打下基础，进而实现与其它金属材质部件的紧密连接，并满足在特殊工作状态下的力学、热学等的性能要求。

    一种金属钽纤维增韧高熵硼化物复相陶瓷及其制备方法和应用
    4.
    发明公开
    一种金属钽纤维增韧高熵硼化物复相陶瓷及其制备方法和应用 审中-实审

    公开(公告)号：CN118479894A

    公开(公告)日：2024-08-13

    申请号：CN202410714406.X

    申请日：2024-06-04

    申请人： 西北民族大学

    发明人： 郭启龙 ,  华亮 ,  应豪 ,  苑博文 ,  刘荣浩

    IPC分类号： C04B35/76 ,  C04B35/58 ,  C04B35/66

    摘要： 本发明涉及超高温陶瓷材料领域，具体涉及一种金属钽纤维增韧(Ti,Hf,Zr,Nb,Ta)B2/SiC高熵硼化物复相陶瓷及其制备方法和应用。所述制备方法以(Ti,Hf,Zr,Nb,Ta)B2粉体、金属Ta纤维和SiC为原料，通过放电等离子烧结技术制备得到所述复相陶瓷，将金属增韧与纤维增韧相结合，通过耐高温、抗氧化、热膨胀系数略大于陶瓷基体的连续金属纤维来增韧，则可以改善基体与纤维受力类型，使陶瓷基体受压应力，纤维受张应力，有效改善高熵硼化物陶瓷的断裂韧性。在提高材料韧性的同时也保留了良好的硬度，解决了常规纤维增韧高温易氧化问题。

    底加热式火焰坩埚炉用坩埚及其加工方法
    6.
    发明公开
    底加热式火焰坩埚炉用坩埚及其加工方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN118361961A

    公开(公告)日：2024-07-19

    申请号：CN202410355796.6

    申请日：2024-03-27

    申请人： 江苏火星特种陶瓷有限公司

    发明人： 王传学

    IPC分类号： F27B14/10 ,  C04B35/567 ,  C04B35/622 ,  C04B35/76 ,  C04B41/81 ,  F27B14/14

    摘要： 本发明涉及一种底加热式火焰坩埚炉用坩埚及其加工方法，由本体和底座组成，本体和底座为一体化成型，底座上设有若干支撑凸台，所述支撑凸台间形成火道，其加工方法步骤为，S1配料及原料预处理、S2混合造粒、S3养生困料；S4泥料干燥、S5成型。本发明在坩埚底部设计出火道，使一定比例的热风在坩埚底部循环加热，这样坩埚内的金属全方位的受到加热，有效提高了加热效率。改进了基础材质配方，在保持优异的导热性能的前提下，大幅度提高了支撑凸台的抗折强度和韧性，长时间使用也不会出现异常情况。加工方法中坩埚通过使用特殊设计的模具成型，坩埚本体及锅底下部的支撑凸台一体化成型生产，支撑凸台与坩埚本体的物理性能一致，稳定性和强度更高。

    一种含枝状镍陶瓷基的高温吸波材料及其制备方法
    8.
    发明公开
    一种含枝状镍陶瓷基的高温吸波材料及其制备方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN118290173A

    公开(公告)日：2024-07-05

    申请号：CN202410386904.6

    申请日：2024-04-01

    申请人： 烟台大学

    发明人： 郁万军 ,  李向明 ,  邹本涛 ,  林德林 ,  丁琪章 ,  张振帆 ,  生家苇

    IPC分类号： C04B35/76 ,  C04B35/10 ,  C04B35/48 ,  C04B35/04 ,  C04B35/14 ,  C04B35/505 ,  C04B35/44 ,  C04B35/622 ,  C25D1/00 ,  C25D3/12

    摘要： 一种含枝状镍陶瓷基的高温吸波材料及其制备方法，涉及吸波隐身材料领域，要解决现有吸波材料在高温服役环境中吸波剂易发生氧化，吸波性能较差的问题。该高温吸波材料由枝状镍和陶瓷基体复合而成。方法：一、将电沉积阴极材料及阳极材料打磨、抛光、清洗；二、配置电沉积镀液；三、将电沉积镀液倒入电沉积槽，并将环形镍片放入电沉积槽，将石英玻璃片置于电沉积槽底部，电沉积阴极材料位于玻璃片中心上部；接通电源进行电沉积；四、将枝状镍清洗；五、将陶瓷基体原料干燥；六、将枝状镍加入陶瓷基体原料中混合均匀，模压成型，得到含枝状镍的陶瓷基生坯；七、将陶瓷基生坯进行烧结致密，得到含枝状镍陶瓷基高温吸波材料。本发明用于制备吸波材料。

    一种氮化铝陶瓷静电卡盘及其制备方法
    9.
    发明公开
    一种氮化铝陶瓷静电卡盘及其制备方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN118290172A

    公开(公告)日：2024-07-05

    申请号：CN202410204697.8

    申请日：2024-02-25

    申请人： 君原电子科技(海宁)有限公司

    发明人： 陈庶舒 ,  李君 ,  石锗元 ,  肖伟

    IPC分类号： C04B35/76 ,  C04B35/581 ,  C04B35/622 ,  H01L21/683

    摘要： 本发明公开了一种氮化铝陶瓷静电卡盘及其制备方法，属于静电卡盘技术领域，静电卡盘包括圆形的氮化铝陶瓷基体和金属网，金属网设置在所述氮化铝陶瓷基体的内部，氮化铝陶瓷基体为直径200～300mm、厚度1～50mm的圆柱体，氮化铝陶瓷基体的边缘设有识别点以及两个或者两个以上的卡口点。其制备方法包括以下步骤：制备上生坯块和下生坯块。将上生坯块和下生坯块加工成带有两个位于同一直径上的卡口、带有识别点的生坯。将下生坯块放入干压模具中。放上生坯块，静压机上加压处理。将压完的料片进行排胶后转移到热压烧结炉模具中烧结。在上步陶瓷转移至热等静压模具按照对应卡口、识别点位置放置后进行烧结。

    一种预应力增强的Si3N4陶瓷基板及其制备方法
    10.
    发明公开
    一种预应力增强的Si3N4陶瓷基板及其制备方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN118125833A

    公开(公告)日：2024-06-04

    申请号：CN202410260757.8

    申请日：2024-03-07

    申请人： 辽宁伊菲科技股份有限公司

    发明人： 田鑫 ,  徐涛 ,  张莹 ,  王婷婷 ,  赵广强

    IPC分类号： C04B35/596 ,  C04B35/622 ,  C04B35/76

    摘要： 本发明公开了一种预应力增强的Si3N4陶瓷基板的制备方法，具体步骤如下：将Si3N4原料分成两研磨两种不同粒径；将金属氧化烧结助剂与一种Si3N4混合，制成Si3N4陶瓷基片；Si3N4陶瓷基片上冲压细孔阵列；带孔Si3N4陶瓷基片上表面铺设金属网；将金属氧化烧结助剂与另一种Si3N4混合，在一个模具盒内底部铺设在Si3N4陶瓷基片，依次完成多块铺设金属网的Si3N4陶瓷基片的叠加，烧结制成增强的Si3N4陶瓷基板，采用上述备方法制成预应力增强的Si3N4陶瓷基板。本发明使得Si3N4陶瓷基片整体强度进一步变大，由于成叠形成基板，极大降低裂纹以及裂痕的出现。设置的金属网增加了预应力，再加混合料B形成包覆，增强设计，使得Si3N4陶瓷基片强度提高一倍以上，检测弯曲强度可高达700‑800MPa，可实现量产化。