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公开(公告)号：CN112195312B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011052767.0
申请日：2020-09-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/116 , C21C7/00
Abstract: 根据本发明，提供了一种提高超低碳钢洁净度的方法，包含以下步骤：将半钢吹氧脱碳并初炼为钢水并向钢包出钢；出钢至2/3后向钢包混冲加入石灰；电加热工序中继续加入石灰造渣；加入铝质钢包渣改质剂；出站定氧，并根据氧的含量确定是否采用铝线调整氧与碳的比例；真空脱氧后进入循环时间；真空破空并向渣面加入铝质改质剂；真空工序出站前静置钢液；进入连铸工序并加入包覆盖剂；在连铸工序中塞棒吹氩；得到铸坯。
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公开(公告)号：CN105603156B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610133702.6
申请日：2016-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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公开(公告)号：CN107083469A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710322427.7
申请日：2017-05-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/28
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。针对现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容积变小、脱磷效果变差，易喷溅等问题，本发明提供一种降低炼钢转炉炉底的方法，包括以下步骤：每一炉炼钢出钢结束后，测量炉底厚度；当炉底厚度达到新砌炉炉底厚度的90％以上时，下一炉冶炼出钢后留钢转炉公称容量的4～8％，留钢后将转炉摇到零位，并向炉内加入硅铁10～20kg/t钢，顶吹氧气30～60s，倒出钢水和炉渣。本发明通过硅铁在适宜的吹氧条件上反应，消耗炉渣，操作简单，效果显著，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN103266199B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310198748.2
申请日：2013-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P40/47
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法。所述造渣工艺包括：将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；下氧枪吹氧打火成功后，即加入1.0～5.0kg/t钢的渣钢和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够同时提高炉渣脱磷效果；能够有效控制炼钢过程钢水回硫；能够提高CaO的利用率，加速半钢炼钢石灰熔化，减少石灰消耗。
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公开(公告)号：CN103484596A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310460321.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法。所述半钢造渣剂的成分按重量计包括40%～45%的SiO2、15%～20%的CaO、2%～5%的MnO、5%～8%的MgO以及20%～35%的FeO。所述制备方法包括：将按重量计35%～45%的干法除尘灰、10%～15%的钢渣磁选粉、40%～50%的石英砂和5%～10%的锰矿混合，以形成混合物料，钢渣磁选粉为炼钢厂对炼钢终渣进行热焖处理并磁选后得到的含铁废弃物；向所述混合物料中加入重量占混合物料重量的5%～8%的粘结剂；将加入粘结剂后的混合物料制成球团。本发明的能够有效利用炼钢厂钢渣处理产生的钢渣磁选粉和干法除尘灰，有利于资源综合利用；所得半钢造渣剂能够更好地促进半钢冶炼时炼钢渣快速形成，有利于转炉脱磷、控制转炉回硫。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110819881B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201911204436.1
申请日：2019-11-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法，所述冶炼方法包括转炉初炼工序、LF精炼工序和连铸工序。在所述转炉初炼工序，通过全程吹氩气、控制拉碳期间和拉碳后的氧气枪位以及出钢时间来控制转炉出钢增氮0.0006‑0.0010％。在所述LF精炼工序，通过控制精炼时间控制精炼过程增氮0.0001‑0.0005％。在所述连铸工序，通过保护浇注以及控制连铸中包钢水过热度来控制连铸过程增氮0‑0.0005％。本发明的冶炼方法能够将成品含氮高强钢32AB5的氮成分严格控制在按重量计0.0025‑0.0040％的范围内，控制精度高，保证了成品钢材的质量和性能。同时本发明的冶炼方法生产工序简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN107012287B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710254648.5
申请日：2017-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。
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公开(公告)号：CN108004466A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711183495.6
申请日：2017-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷及其制备方法。针对现有方法生产的钢力学性能和表面质量无法满足建筑混凝土固定件的要求的问题，本发明提供了一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷，其组成为：按重量百分比计，C：0.33～0.38％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.00％，P≤0.025％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法为铁水经过转炉初炼、电加热、LF炉处理和保护浇铸等步骤，再经热轧和酸轧制备得到。本发明通过对钢成分的精确控制和冶炼过程的关键参数控制，使得钢坯表面质量优良，不会出现裂纹危险，并且钢的力学性能优异，能够满足建筑混凝土固定件的需求，适宜用在建筑混凝土固定件中。
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公开(公告)号：CN105603156A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610133702.6
申请日：2016-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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公开(公告)号：CN112195312A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011052767.0
申请日：2020-09-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/116 , C21C7/00
Abstract: 根据本发明，提供了一种提高超低碳钢洁净度的方法，包含以下步骤：将半钢吹氧脱碳并初炼为钢水并向钢包出钢；出钢至2/3后向钢包混冲加入石灰；电加热工序中继续加入石灰造渣；加入铝质钢包渣改质剂；出站定氧，并根据氧的含量确定是否采用铝线调整氧与碳的比例；真空脱氧后进入循环时间；真空破空并向渣面加入铝质改质剂；真空工序出站前静置钢液；进入连铸工序并加入包覆盖剂；在连铸工序中塞棒吹氩；得到铸坯。
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