一种钙法提钒尾渣无害化处理的方法

    公开(公告)号:CN113736998B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202111042019.9

    申请日:2021-09-07

    摘要: 本发明提供了一种钙法提钒尾渣无害化处理的方法,包括:在钙法提钒尾渣中配加一定量的碳质材料,在1500~1650℃的推板窑内进行脱水、脱硫和还原,通过碳对渣中的钒、铁等有价元素进行还原,得到含钒的铁块和炉渣,铁块可用于钢水合金化,炉渣可用作水泥生产,从而实现提钒尾渣的资源化利用和无害化处理。本发明能够有效利用提钒尾渣中的有价元素,使钒、铁等元素得到有效回收利用,实现工业废弃资源的绿色化利用,有利于资源的高效利用。本发明适用于采用钒渣以钙法提钒工艺生产钒制品的企业,解决了钒制品厂采用钙法提钒方法用钒渣生产钒制品后产生的尾渣资源化利用的问题。

    一种铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法

    公开(公告)号:CN115232987A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210806694.2

    申请日:2022-07-08

    IPC分类号: C22B34/22 C22B7/04 C21C5/36

    摘要: 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域,具体涉一种铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法。所述方法包括以下步骤:(1)在铁水兑入转炉后,采用氧枪进行吹氧氧化,吹氧开始前3min内加入冷却剂,加入冷却剂后1min内加入石灰,得到钒渣;(2)将步骤(1)得到的钒渣倒入钒渣罐内,将热态钒渣加热至熔融态,并将熔融态钒渣采用氧气射流方式对钒渣流进行粒化、氧化;(3)待粒化后的钒渣降温至不高于50℃,随后进行磁选除铁、球磨、浸出、抽滤,得到含钒浸出液。本发明能够有效利用钒渣的自热,能提高钒的氧化率和浸出率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法

    公开(公告)号:CN113106190A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110381116.4

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: C21C5/35

    摘要: 本发明提供了一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法,包括:转炉兑入铁水/半钢后,造渣,之后进行顶吹氧枪吹氧和底吹供气,直至钢水碳含量及钢水温度达到一定目标,停止吹氧;然后,再利用顶吹氧枪吹惰性气体,同时加入碳质还原剂,并将底吹供气强度提升至0.08~0.15m3/(min·吨钢);其中,顶吹氧枪吹惰性气体的条件为:供气强度为2.5~3.5m3/(min·吨钢),氧枪枪位为1.5~2m;底吹供气的气体为惰性气体;直至终点钢水温度以及终点钢水碳含量达到一定目标,出钢,得到高锰低磷钢水。上述炼钢方法能够提高转炉终点残锰含量并保证脱磷效果,和降低终渣全铁含量。

    一种富氮锰钛基材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110387479B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910814128.4

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C22C1/05 C22C22/00 C22C30/00

    摘要: 本发明涉及材料技术领域,尤其是一种富氮锰钛基材料的制备方法,所述富氮锰钛基材料的制备方法,化学成分以质量百分数计为:Mn含量40‑60%,C含量10‑20%,Ti含量4‑8%,N含量15‑25%,其余为Fe,其包括如下步骤:a、将锰钛基础材料破碎后,再研磨成一定粒度的细粉;b、将步骤a中得到的细粉压制成球状;c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中;d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高,锰钛基基础材料N的收得率高,N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度,显著增加了锰钛基基础材料的强度,N是一种廉价的合金化元素,制备成本低,具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。

    一种转炉炼钢方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113088617A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110381111.1

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: C21C5/35 C21C5/36

    摘要: 本发明提供了一种转炉炼钢方法。本发明提供的转炉炼钢方法中,第一炉和第二炉为单渣冶炼,从第三炉开始全部采用双渣冶炼,从第四炉开始,在冶炼前先对上一炉冶炼所产生炉渣进行磷含量测试,然后,根据炉渣中磷含量来确定是否对炉渣进行脱磷处理以及进行怎样的脱磷处理,通过一定的梯级脱磷制度对钢渣脱磷后再利用,并实现多炉循环利用,有效利用了钢渣有效成分和热量,显著降低辅料消耗,实现热态钢渣炉内的循环利用,达到减少钢渣排放的目的,而且保证了钢水的脱磷效果。本发明提供的上述炼钢方法具有成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果,同时能显著减少每炉加入的辅料,实现钢渣循环利用,减少钢渣排放。

    一种铁水脱硫旋转搅拌喷吹设备

    公开(公告)号:CN113046509A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110281623.0

    申请日:2021-03-16

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种铁水脱硫旋转搅拌喷吹设备,铁水脱硫旋转搅拌喷吹设备包括至少两个旋转搅拌喷吹装置,任一所述旋转搅拌喷吹装置包括主框架、可沿所述主框架移动的升降装置、设于所述升降装置上的旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置的搅拌主轴配合连接的喷吹系统,且所述喷吹系统的底部设有搅拌头;还包括下横移轨道、上横移轨道和横移装置,所述横移装置与全部所述主框架连接,以带动全部所述旋转搅拌喷吹装置沿所述下横移轨道和所述上横移轨道滑移。上述铁水脱硫旋转搅拌喷吹设备可以实现无间断的脱硫,这样能够有效压缩非工艺的时间,减少温降,不仅可以大大提高脱硫效率,而且可以减少脱硫剂的消耗,从而可以有效降低生产成本和功耗。

    一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法

    公开(公告)号:CN109825665B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201910296906.5

    申请日:2019-04-12

    IPC分类号: C21C5/35 C21C7/00 C21C7/06

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法,首先通过顶吹吹氧过程对供氧强度的调整达到停吹前降低碳氧积;再在顶吹停吹氧后通过加入碳质还原材料、顶枪吹氮及底吹搅拌进行调渣二次降低碳氧积。本发明方法能够降低转炉终点钢水碳氧积,从而达到降本提质的目的。

    半钢炼钢转炉炉后脱硫方法

    公开(公告)号:CN108913846B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201811003461.9

    申请日:2018-08-30

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法,属于冶金技术领域。本发明针对目前转炉炼钢氧活度较高,导致回硫的技术问题,提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法:转炉出钢过程中向钢包中加入电石,钢包全程吹氩,然后再在小平台定氧,定氧后喂入铝线,从而实现转炉炉后脱硫。本发明方法不仅可避免炉后回硫,还能实现炉后脱硫,脱硫率达到40%以上,有利于控制钢水中硫含量。

    Q235B钢的半钢转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN108998621B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201811095918.3

    申请日:2018-09-19

    摘要: 本发明涉及一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是传统半钢冶炼Q235B钢的成本偏高。本发明公开了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法,该方法是向转炉内兑入半钢后,加入冷态钢渣,同时以氧枪供氧进行吹炼,吹炼结束后得到钢水,在钢水出钢过程中向钢包中加入电石,然后再在小平台定氧,定氧后喂入铝线。使用本发明方法总辅料可降低30kg/t钢,吨钢效益可达到5.4元/t钢,大大降低了成本。本发明方法实现了铁资源的高效回收及冷态钢渣的综合利用,并实现了炼钢固体废弃物资源化的绿色循环,具有一定的环保意义。

    气涌聚渣装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108796174B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201810844645.1

    申请日:2018-07-27

    IPC分类号: C21C7/072 B22D43/00

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体是一种气涌聚渣装置,包括扒渣机和聚渣装置,聚渣装置包括齿轮箱、齿条箱、供气管、喷气枪、伺服电机,齿条箱由齿轮箱驱动,齿条箱可穿过齿轮箱在水平方向往复运动;供气管设置在齿条箱内,供气管的一端与喷气枪通过旋转接头A连接;伺服电机安装在齿条箱上,伺服电机与供气管连接并可驱动供气管相对齿条箱旋转;喷气枪设置有接通供气管的气路。本发明占用空间小,使所有的扒渣现场都能实现涌动扒渣工艺;喷气枪可跟随供气管在周向上360°转动,在喷气涌动过程中喷吹点位置及深度可实时控制,可以实现扒除时间、钢水温降和耗气量的最优化,从而使扒渣成本最小。