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公开(公告)号:CN112737469A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011643832.7
申请日:2020-12-31
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电励磁同步电机变频驱动装置及控制方法,该装置包括定子开关柜单元、定子变压器单元,整流器单元,母线管理单元、逆变器单元及励磁变流器单元;其中,定子开关柜的输入端连接三相交流输入电源,输出端连接定子变压器原边;定子变压器副边连接整流器单元;整流器单元将变压器副边的三相交流电整流成直流电输出至母线管理单元;母线管理单元将直流电分别连接至逆变器单元和励磁变流器单元。本发明转子侧励磁变流器通过定子侧整流器输出的直流电源供电,无需变压器降压及隔离,节省了转子开关柜,节约了设备空间,降低了系统成本。
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公开(公告)号:CN111781482A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010526758.4
申请日:2020-06-10
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
IPC: G01R31/26
Abstract: 本发明公开了一种大功率SIC MOSFET模块键合线健康状态检测方法及装置,该方法包括建立SIC MOSFET模块Vpeak,sS健康参考值基准数据库;在关断瞬态,同时获取SIC MOSFET模块关断暂态漏极电流ID和SIC MOSFET模块辅助源极s、功率源极S之间的感应电动势VsS,并测量出该感应电动势VsS的峰值Vpeak,sS;将健康参考值Vpeak,sS健康与峰值Vpeak,sS进行比较,计算出偏差值;根据偏差值,判断SIC MOSFET模块键合线是否存在脱落故障。该方法实现了SIC MOSFET模块在线健康状态评估,能够有效避免因为键合线老化带来的安全问题,实现设备的可预测性维护。
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公开(公告)号:CN111039132A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911353159.0
申请日:2019-12-25
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于控制提升系统停车的方法和装置。所述方法包括:接收针对所述提升系统的停车命令;根据所述停车命令对所述提升系统的驱动电机进行悬停控制,其中,所述悬停控制使得所述驱动电机输出与所述提升系统的提升负载相平衡的力矩,以使所述驱动电机在零转速或接近于零转速的状态下工作;在所述悬停控制下对所述提升系统的液压制动系统进行施闸控制;监测所述液压制动系统在所述施闸控制过程中的针对预定参数的工作数据;当所述工作数据指示所述施闸控制过程有效时,使所述驱动电机停止工作,以实现对所述提升系统的安全停车。
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公开(公告)号:CN110971301A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911400264.5
申请日:2019-12-30
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
IPC: H04B10/25
Abstract: 本发明公开了一种多电机机群系统长距离通信装置及方法,该装置包括多套驱动控制单元,其中,每套驱动控制单元的驱动控制单元包含FPGA数字处理芯片及两组光纤单元,所述第一光纤单元的接收光纤接收上级驱动控制单元发送的通信脉冲,经过FPGA数字处理芯片输出至第二光纤单元的发送光纤,发送至下级驱动控制单元;所述第二光纤单元的接收光纤接收下级驱动控制单元发送的通信脉冲,经过FPGA数字处理芯片中输出至第一光纤单元的发送光纤,发送至上级驱动控制单元。本发明实现了多电机驱动系统高速远距离传输。
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公开(公告)号:CN109474188A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811642075.4
申请日:2018-12-29
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三电平高压大功率水冷变频器系统,包括:水冷滤波器柜、可拓展的桥臂并联变频器柜、全数字调节柜、水冷励磁绕组系统柜、水循环散热系统柜;所述水冷滤波器柜、可拓展的桥臂并联变频器柜、全数字调节柜、水冷励磁绕组系统柜、水循环散热系统柜从左至右相互组装并柜形成一套完整的高压大功率水冷变频器系统,其中:所述水冷滤波器柜降低输入高次谐波,用于平滑滤波;抑制桥臂并联系统因为超长距离输入造成的谐波干扰;所述水冷励磁绕组系统柜通过可控硅整流模组不同组装方式实现单/双套三相6脉冲可控硅整流励磁绕组系统功能。本发明能够有效抑制桥臂并联系统因为超长距离输入造成的谐波干扰,平衡桥臂并联变频器输入电流,有效的提高空间利用,进一步提供“基于双桥臂功率单元的变频器”系统一个更加稳定的运行条件。
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公开(公告)号:CN105938924B
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201610446039.5
申请日:2016-06-21
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
IPC: H01M10/42 , H01M10/613 , H01M10/615 , H01M10/635 , H02J7/00
Abstract: 本发明涉及一种同时具有电池单体均衡与热管理功能的智能电池组,其特征在于,所述智能电池组包括至少两个智能电池箱、一个能量池和一个主控制器,所述智能电池箱模块设置在能量池和主控制器之间。本发明专利能够实现电池组的无损均衡与热管理功能,显著提高了均衡速度并有效降低了成本,电池箱具有模块化特点,可以通过电池箱串、并联组成任意电压与容量等级的电池组。
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公开(公告)号:CN108023493A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201711465445.7
申请日:2017-12-28
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
CPC classification number: H02M7/48 , H02M1/12 , H02M2001/0012 , H02M2001/123
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅逆变器共模电压幅值减小的装置,所述装置包括电流纹波最小共模电压减小PWM、驱动电路、三相碳化硅逆变器模块以及负载,所述电流纹波最小共模电压减小PWM由数字处理芯片完成电流纹波损耗最小目标下的三相占空比的实时计算并产生相应的三相开关序列,所述驱动电路根据电流纹波最小共模电压减小PWM输出的开关序列信号产生相应的碳化硅器件的驱动信号,所述三相碳化硅逆变器模块根据驱动电路发出的驱动信号控制碳化硅器件的开通和关断,所述负载与三相碳化硅逆变器模块连接;此方案实现简便,可在将共模电压幅值限制在六分之一直流母线电压的基础上实现电流纹波的最小化。
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公开(公告)号:CN106787565A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710049824.1
申请日:2017-01-23
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
CPC classification number: H02K21/145 , H02K1/16 , H02K1/2706 , H02K9/06 , H02K21/02 , H02K2213/03
Abstract: 本发明涉及一种反凸极永磁磁阻电机,其特征在于,所述反凸极永磁磁阻电机包括由内向外依次包括转轴、转子铁芯、铁氧体永磁体、定子绕组、定子铁芯以及外壳底座,所述转子铁芯以冲片叠压的形式穿过转轴,转子铁芯中均匀分布着永磁体安装槽,所述铁氧体永磁体粘在永磁体安装槽中形成偶数个磁极,定子绕组为绝缘漆包线制成并均匀嵌入定子线槽中,所述定子铁芯固定于电机外壳上。反凸极永磁磁阻电机结合了永磁同步电机高效率和高功率密度特性,同时仅需铁氧体永磁材料产生的相对微弱的永磁磁场。交轴上设计的风洞形成了特有的反凸极特性,大幅提高了电机的抗退磁特性,同时保证了电机具有较高的效率,并且不减弱其机械强度。
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公开(公告)号:CN103929071B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201410132314.7
申请日:2014-04-02
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于虚拟定子磁链定向PWM可控整流器控制方法。对于基于虚拟定子磁链定向PWM可控整流器控制方法,将PWM整流器等效为虚拟交流电机,交流侧电压、虚拟定子磁链分别等效为交流电机定子电压和定子磁链。将PWM整流器交流侧等效模型中的d轴定向在虚拟定子磁链ψc方向上,通过dq旋转变换后可将非线性、强耦合、多变量的PWM整流器交流侧模型等效为耦合量仅在动态过程中存在于d、q轴,且只与瞬时转差角频率Δω相关的,引入PR控制器,对内环电流进行控制。可实现PWM整流器稳态完全解耦控制,动态过程耦合量将会随着Δω趋近零而逼近于零,系统具有更为优异的稳态、动态性能,同时对谐波和干扰的具有良好的抑制作用。
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公开(公告)号:CN104022623B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201410235631.1
申请日:2014-05-29
Applicant: 徐州中矿大传动与自动化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三电平变频器水冷散热系统,包括两台三电平变频器柜和一套水循环冷却装置;本发明通过主循环泵将恒定压力和流速的冷却介质源源不断输送流经压力罐,冷却介质进入进水管经过球阀引出三根软管通过液体快速连接器接通到三个变频器单元内水冷板的进水口,经过水冷板与IGBT、二极管功率器件进行热交换后,流经水冷板出水口通过液体快速连接器接通三根软管经过球阀连接至出水管,返回至缓冲罐,主循环泵从缓冲罐抽取冷却后冷却介质完成一个冷却循环,根据热负荷的变化,PLC控制柜根据供水温度的高低来控制进入变频器单元水冷板的冷却水流量,从而达到系统精确控制温度的要求。
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