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公开(公告)号：CN105515245B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610020814.0
申请日：2016-01-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种兼具提高运行性能与冷却能力的汞内冷异步电机转子，属于电气工程技术领域。解决技术问题是：如何提高异步电机启动时的转矩，同时对异步电机启动和稳定运行时的转子进行有效地冷却。本发明的下层绕组为由液态冷却介质流动形成的闭合导电回路，采用绝缘隔离结构来密封冷却介质，绝缘隔离结构包括下层右端环、下层左端环以及一组圆形管，下层左端环的伸出部分沿其圆周方向开设有第一周向孔，周向孔由固定的环形套圈罩住，固定的环形套圈的内侧凹形槽处设置有第二周向孔，第一周向孔与第二周向孔吻合对接，固定的环形套圈上引出一对冷却介质管道。本发明提高了异步电机启动时的转矩，同时对异步电机启动和稳定运行时的转子进行有效地冷却。
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公开(公告)号：CN107169237A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710457587.2
申请日：2017-06-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种抽水蓄能发电机阻尼绕组磁场特性分析方法，属于抽水蓄能发电机磁场分析技术领域，本发明为了解决目前没有能准确分析出抽水蓄能发电机磁场与阻尼绕组之间特定关系的有效方法的问题。包括步骤一，建立数学模型和有限元模型并完成仿真；步骤二，简化物理模型；步骤三，确定数学模型；步骤四，对不同工况转换过渡过程中的阻尼条、励磁绕组、极身、极靴所受电磁力进行计算；步骤五，区域分解方法与径向基无单元方法耦合；步骤六，得出加载率和阻尼绕组动态转换电流之间的函数关系；步骤七，结果分析。本发明的一种抽水蓄能发电机阻尼绕组磁场特性分析方法可以摆脱有限元法对单元的依赖，具有精度高、计算简单等优点。
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公开(公告)号：CN104270002B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410578298.4
申请日：2014-10-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: H02M1/44
Abstract: PWM功率变换器传导电磁干扰无源抑制方法，属于一体化电机系统的电机驱动控制与电磁兼容领域，本发明为解决现有电磁干扰影响电机驱动系统可靠性低、故障率增高，无法达到电磁兼容标准的问题。本发明包括交流电源、整流器、直流母线电容、逆变器、长线电缆、电机、第一滤波器和第二滤波器；交流电源连接整流器，整流器输出端分别连接两个直流母线电容，直流母线电容另一端连接逆变器，逆变器通过长线电缆输出至电机，第一滤波器输入端连接于逆变器，输出端一部分连接于电机，输出端另引一端子连接于直流母线钳位中点，第二滤波器输入端连接于整流器，输出端一部分连接于电网，另引一引子连接在电机的中性点。本发明应用于PWM电机驱动装置中。
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公开(公告)号：CN105978226A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610306316.2
申请日：2016-05-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: H02K9/02 , H02K5/20 , H02K2213/03
Abstract: 本发明公开了一种隐极发电机的协同式轴径向定子端部通风冷却系统，它涉及电机领域。压圈内部开设有轴径向通风道，定子端部铁心内部开设有轴径向通风孔。压指压装在带有轴径向通风孔的定子端部铁心上，带有轴径向通风道的压圈压装在压指上，铜屏蔽和压圈之间存在通风沟，压圈和风板之间存在导风沟，压圈内部轴向通风道的圆孔和定子端部铁心内部轴向通风孔的圆孔均对着长压指和短压指之间的流体区域，压圈内部轴向通风道沿轴向贯穿于整个压圈，压圈内部径向通风道分别与靠近压圈内圆表面和外圆表面的轴向通风道相连通。定子端部铁心内部轴向通风孔和径向通风孔相连通。本发明增强了隐极发电机端部区域的冷却效果，结构简单，便于实现。
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公开(公告)号：CN105975716A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610352158.4
申请日：2016-05-24
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5004 , G06F17/5086
Abstract: 本发明提供了一种双调速机制变速抽水蓄能电机的设计方法，其技术要点在于包括以下步骤：一、按变极绕组方法对抽水蓄能电机绕组进行排布；二、对排布后绕组的绕组因数、分布因数、定子谐波漏抗系数、气隙磁密比、主波负序率、槽口节距漏抗系数以及槽下部节距漏抗系数进行计算分析以确定抽水蓄能电机变极绕组排列方案的可行性；三、采用转子交流励磁方式对抽水蓄能电机进行调速；四、确定新型双调速机制的变速抽水蓄能电机的设计方案。本发明可以更有效地拓宽抽水蓄能电机转子转速的变化范围，进而充分发挥出水泵‑水轮机的最佳运行性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105846739A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610221436.2
申请日：2016-04-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: H02P9/14
CPC classification number: H02P9/14
Abstract: 本发明提供了一种兼具有级和无级调速的抽水蓄能电机，旨在于提高抽水蓄能机组的综合运行效能以适应更宽的水头范围，实现有功功率的高速调节，提供频率自动控制容量，提高机组运行稳定性，实现平滑的自启动功效。其技术要点在于：所述发电机为三相交流供电式发电机，其定子绕组和转子励磁绕组的出线形式为六端口出线，所述定子绕组和转子励磁绕组采用变极调速，所述变极调速分为高转速运行档和低转速运行档，采用高转速运行档时，定子绕组为YY式连接；采用低转速运行档时，定子绕组为Y式连接。本发明可拓宽机组转速的变化范围，通过改变转速能更好地适应发电和抽水两种运行工况，使水轮机和水泵的运行效率都有所提高。
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公开(公告)号：CN105680741A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610168656.3
申请日：2016-03-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种抽水蓄能电机静止变频器起动转子初始位置确定方法，目的在于在抽水蓄能电机水泵工况通过静止变频器起动前，准确地确定转子主极位置与电机定子A相绕组轴线间的相对位置，从而确定对静止变频器逆变桥的哪两支桥臂的晶闸管进行触发，其技术要点包括：一、向抽水蓄能电机的转子励磁绕组中注入励磁绕组电压，检测定子绕组三相感应线电压和相电压；二、利用检测到的线电压，通过转子位置与定子线电压的关系式计算位置角θ；三、通过定子绕组感应电压幅值的相对大小关系确定转子位置的对应区间；四、确定转子主极停留区域区间对应的角度系数k。本发明提高了起动系统对电机初始位置检测的准确度，可使电机转子获得最大的驱动转矩。
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公开(公告)号：CN105634158A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610213143.X
申请日：2016-04-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供了一种利于散热的汽轮发电机定转子交互式错齿结构，旨在于提高汽轮发电机定子齿部和转子齿部的冷却能力，并及时有效地将电磁损耗引起的定子和转子处聚集的热量散发。其技术要点是：包括定子长齿、定子短齿、转子长齿及转子短齿，定子长齿与定子短齿、转子长齿与转子短齿分别沿轴向交替排布，且转子长齿沿径向位于定子短齿的下方、转子短齿沿径向位于定子长齿的下方，转子长齿和定子短齿之间、转子短齿与定子长齿之间所形成的空隙为定转子气隙，定子长齿的上端设有第一定子轭、定子短齿的上端设有第二定子轭，定子长齿和定子短齿的叠制方向为轴向，第一定子轭和第二定子轭的叠制方向为周向。本发明提高了发电机的安全稳定性及使用寿命。
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公开(公告)号：CN105302999A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510835232.3
申请日：2015-11-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种发现汽轮发电机内负序分量对转矩与谐波影响规律的方法，具体涉负序电流分量产生的磁场对转矩与谐波影响的计算。本发明为了解决大型汽轮机发电机转子受内负序量的制约而导致电机热稳定性下降的问题。本发明包括第一步、建立汽轮发电机模型；第二步、分析不同负序分量对转矩的影响；第三步、分析不同负序含量变化对气隙磁密谐波的影响；第四步、分析负序含量变化对磁密分布的影响；本发明对发电机在不同负序电流分量的情况下进行仿真计算，对负序运行工况下的转矩进行了计算与分析，归纳分析了发电机气隙磁密谐波的规律性变化。
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公开(公告)号：CN105281454A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510810085.4
申请日：2015-11-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 主氦电机驱动电机转子结构，属于电机结构技术领域。本发明为了解决现有的普通电机转子端部强度低，散热、通风冷却效果差，满足不了电机在高温气冷堆核电站中的工况要求等问题。本发明包括护环、端环、压圈、转子冲片、铜条、平衡盘和转轴，所述的护环为带有凹槽的圆盘形结构，护环采用过盈配合与转轴相连接，护环的凹槽内过盈连接有端环，所述端环与护环的连接为锯齿状连接结构，转子冲片与端环之间安装有压圈，所述的平衡盘安装在护环的右侧壁上。本发明结构紧凑，满足了冷却要求，并且冷却效果好，电机不易出现故障，避免了电机内部结构损坏，延长了电机的使用寿命，减少了经济损失。
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