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公开(公告)号：CN108436596A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201710418147.6
申请日：2017-06-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 一种基于高速铣刀组件原子群构型进行的铣刀损伤预后方法，其技术要点是：一、建立并验证高速铣刀组件原子群构型；二、建立高速铣刀组件宏观有限元应力场；三、获取及表征高速铣刀组件原子群变化特性的方法；四、建立高速铣刀损伤临界敏感性的熵值模型；五、建立高速铣刀组件损伤的跨尺度演变判据；本发明在确定高速铣削过程中工件的材料和尺寸、铣刀的材料、结构参数以及切削参数的基础上，建立并验证铣刀组件原子群构型，利用高速断续切削载荷下铣刀原子群的运动特性，揭示铣刀宏介观损伤之间的内在联系，将铣刀组件的运动集群效应和临界熵值作为判据，定量描述铣刀损伤形成及演变过程中的原子群运动特性，判断铣刀组件损伤的跨尺度发展阶段。
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公开(公告)号：CN105547891B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610089173.4
申请日：2016-02-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种车削大螺距螺纹刀具后刀面磨损宽度的测量方法，其技术要点包括以下步骤：一、用带有左右切削刃的刀具车削大螺距螺纹试件，二、通过超景深显微镜获取切削后刀具的左右后刀面磨损图像而获得刀面磨损宽度数据，三、建立测试刀具后刀面磨损宽度的分布函数通过左右后刀面磨损宽度分布函数中各项系数的对比，定量描述测试刀具后刀面磨损状态，评定不同切削行程条件下刀具左右后刀面在磨损宽度上的差异性。本发明可在参与切削的切削刃长度范围内测量、提取刀具左右后刀面磨损宽度数据，构建刀具左右后刀面磨损宽度分布函数，揭示出沿切削刃长度方向刀具磨损位置改变和切削行程增加对后刀面磨损宽度的影响特性。
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公开(公告)号：CN105699035B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201610118492.3
申请日：2016-03-02
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01M7/02
Abstract: 一种车削大螺距梯形外螺纹的振动测试方法，其技术要点是：一、构建试验装置；二、安装螺杆和加速度传感器、三、采用车刀在机床空转、工件空转和刀具切削状态下检测机床主轴和刀具的振动响应；四、从检测的振动时域和频域信号中提取峭度K、刀具切削前振动加速度aT、切削过程中振动加速度at、频谱值Ep、主频fp和主频数量mp求解出均方根值a0和arms，提取振动特征参数FRSZ，根据FRSZ检测机床振动、离心力振动与切削力振动对大螺距螺杆车削过程的影响。本发明揭示出机床、工件、刀具和切削工艺与振动之间的关系，为高效、精确车削大螺距螺杆的工艺设计提供了依据，适用于解决机床、刀具和工件振动导致的螺纹车削加工质量和加工效率下降问题。
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公开(公告)号：CN107553218A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710678245.3
申请日：2017-08-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种车削大螺距内螺纹刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性的检测方法，其技术要点：选取试件、实验机床和刀具；在机床上分别利用刀具的左切削刃和右切削刃，以轴向分层切削方式，沿试件轴向多次重复切削左螺纹面和右螺纹面；测量左切削刃和右切削刃的刀具整体振动加速度信号；停机检测左切削刃和右切削刃的后刀面磨损宽度数据；重复切削、检测，获取多个等切削行程的后刀面磨损宽度数据；构建刀具振动行为序列和基于切削刃上多个测量点的刀具后刀面磨损宽度的行为序列；揭示刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性的关联矩阵。本发明全面揭示刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性及左、右切削刃切削时刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响差异性。
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公开(公告)号：CN105783842B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610178060.1
申请日：2016-03-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01B21/20
Abstract: 本发明提供了一种大螺距外螺纹加工表面形貌分布特性的检测方法，其技术要点在于：一、获取大螺距外螺纹表面形貌的检测试件；二、检测大螺距外螺纹的检测试件左右螺纹面的加工表面形貌，解算检测试件的加工表面形貌波纹指标；检测表面粗糙度指标；三、构建检测试件加工表面形貌波纹指标和表面粗糙度指标的分布序列；四、评价检测试件加工表面形貌的一致性。本发明对整条螺纹进行采样，根据大螺距外螺纹表面形貌的特点，提出了螺纹表面三维表征指标，提取螺纹表面波纹及指标，以大螺距外螺纹加工表面形貌分布一致性为评价指标，评定大螺距外螺纹车削加工表面质量，为大螺距外螺纹质量检测及工艺方案设计、评价提供了参照。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107052364A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710266324.3
申请日：2017-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23B1/00
CPC classification number: B23B1/00
Abstract: 本发明涉及一种大螺距螺纹加工表面形貌仿真方法与车削工艺评价方法，属于机械加工术技术领域，大螺距螺纹作为压力机、重型铣镗床中的重要调整组件，其螺纹加工表面形貌沿轴向分布一致性严重影响整机的工作精度，对大螺距螺纹车削工艺提出了较高要求。大型螺纹在实际加工中，其成品件不允许采用破坏螺纹的方式进行检测，大螺距螺纹加工表面形貌的在机提取与检测存在困难，需要通过加工表面形貌仿真分析对车削工艺进行评价。本发明针对加工表面形貌沿轴向分布的变化特性，提出单螺纹面和多螺纹面加工表面形貌及其一致性评价方法，该方法可有效识别满足高加工表面质量要求的刀具磨损和振动特性及刀具使用寿命，提出大螺距螺纹车削工艺评价方法。
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公开(公告)号：CN105479270B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201610089172.X
申请日：2016-02-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明提供了一种测试车削大螺距螺纹刀具切削性能的实验方法，其技术要点包括的步骤：一、通过测试刀具对螺纹试件进行车削，二、检测三把测试刀具的切削效率，三、检测三把测试刀具左右后刀面的磨损宽度，四、以每把刀的总切削次数、刀具左右后刀面磨损宽度及其差值为刀具切削性能评价指标，在三把测试刀具中选出适合车削大螺距螺纹的刀具。本发明采用三把带有左右两个切削刃、且具有不同工作角度的测试刀具，保持测试刀具径向切深与梯形外螺纹的槽深相一致分别逐层切削螺纹试件的左右螺纹面，以每把刀的切削总次数、刀具左右后刀面磨损宽度及其差值的大小为刀具切削性能评价指标，优选出用于车削大螺距螺纹的刀具及切削工艺方案。
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公开(公告)号：CN104942349B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510372337.X
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 淬硬钢铣刀的优选方法、车门铣削方法及凸曲面试件。本发明提供一种高速铣削多硬度拼接淬硬钢铣刀的优选方法，通过利用试件进行检测再进行综合评价的方法，解决了高速铣削淬硬钢凸模加工中铣刀与切削参数和切削路径不匹配问题。本发明还提供一种车门铣削方法，通过转速以及进给速度的不同，解决了现有铣削方法存在加工表面质量低、消耗铣刀数量多、加工效率低的问题。本发明还提供一种多硬度拼接淬硬钢凸曲面试件，所述试件具有多曲率变化、多硬度零件组合特征，解决现有铣削方法无法测试高速铣刀振动及加工表面粗糙度的问题。
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公开(公告)号：CN105547891A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610089173.4
申请日：2016-02-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: G01N3/56 , G01N3/58 , G01N2203/0647 , G01N2203/0682
Abstract: 一种车削大螺距螺纹刀具后刀面磨损宽度的测量方法，其技术要点包括以下步骤：一、用带有左右切削刃的刀具车削大螺距螺纹试件，二、通过超景深显微镜获取切削后刀具的左右后刀面磨损图像而获得刀面磨损宽度数据，三、建立测试刀具后刀面磨损宽度的分布函数通过左右后刀面磨损宽度分布函数中各项系数的对比，定量描述测试刀具后刀面磨损状态，评定不同切削行程条件下刀具左右后刀面在磨损宽度上的差异性。本发明可在参与切削的切削刃长度范围内测量、提取刀具左右后刀面磨损宽度数据，构建刀具左右后刀面磨损宽度分布函数，揭示出沿切削刃长度方向刀具磨损位置改变和切削行程增加对后刀面磨损宽度的影响特性。
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公开(公告)号：CN105033764A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510362941.4
申请日：2015-06-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
Inventor： 姜彬
IPC: B23Q17/12
CPC classification number: B23Q17/12
Abstract: 本发明提供了一种淬硬钢模具铣削稳定性的检测方法，包括的步骤为：第一步、机床与高速铣刀安全稳定性测试：第二步、淬硬钢凸凹曲面高速铣削稳定性测试：第三步、高效稳定铣削淬硬钢曲面的工艺设计方法：第四步、确定高速铣削淬硬钢凸凹模的工艺方案。通过本发明的检测方法所选出的机床、铣刀及切削参数对淬硬钢模具进行切削，解决了因机床与高速铣刀动力学性能不匹配而引起的淬硬钢高效铣削稳定性下降的问题，提高了淬硬钢模具的切削效率和加工质量。
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