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公开(公告)号：CN110222454B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201910516573.2
申请日：2019-06-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 铣削加工精度一致性的工艺设计方法，属于铣刀技术领域。由于已有技术设计指标不全，目标不明确而无法实现加工表面误差分布精确控制，本发明针对上述问题对铣削工艺设计方法进行改进。本发明增加加工精度评判的评判指标，实现对加工误差分布的精确控制；设计铣削振动试验并提取振动试验数据，对铣削振动进行全程动态检测，使用改进的灰色关联分析算法对铣削振动与加工精度进行分析；通过灰色关联算法对加工表面精度的各项参数随切削行程的动态变化进行分析。本发明的工艺设计方法，优化设计、动态设计、协同设计综合运用，通过加工表面精度一致性的评判方法，对原有的工艺设计方法进行优化，提高加工精度及其一致性水平。
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公开(公告)号：CN109940460A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910284932.6
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种振动作用下铣削已加工表面几何误差分布特性的检测方法属于铣刀检测领域；现有技术无法检测铣削振动、铣刀刀齿误差及刀齿切削刃磨损对铣削已加工表面形成及其几何误差分布的影响；包括确定工件侧立面已加工表面几何误差沿铣刀进给速度方向的分布曲线及其分布特性；确定铣削振动特征参数沿铣刀进给速度方向分布曲线及分布特性；确定铣刀刀齿轴向误差和径向误差分布特性；确定铣刀各条切削刃磨损差异性、铣刀切削刃不同位置处的磨损分布曲线及分布特性；实现铣削振动、刀齿误差、切削刃磨损对已加工表面及其几何误差的分析，确定铣削振动、铣刀刀齿误差及刀齿切削刃磨损对铣削已加工表面形成及其几何误差分布的影响特性。
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公开(公告)号：CN110161963B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201910516604.4
申请日：2019-06-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 铣刀切削加工误差形成过程的仿真模型与验证方法，属于铣刀技术领域。为了揭示铣削加工误差的形成过程，本发明提出一种描述刀齿加工过渡表面动态形成过程的方法，建立铣削加工误差形成过程解算模型，阐明加工误差形成过程的动态特性及其控制变量，结合仿真实例与实验结果，验证该模型的有效性，准确描述出立铣刀切削加工误差的形成过程。本发明能够反映出在铣削振动、铣刀轨迹和姿态、刀齿轨迹和姿态连续变化情况下的加工误差的形成。依据本发明中立铣刀铣削加工误差解算模型的验证方法，对本发明中构建的立铣刀动态切削运动模型、刀齿切入切出解算模型进行验证，确定模型的有效性和可行性。
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公开(公告)号：CN109940460B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910284932.6
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种振动作用下铣削已加工表面几何误差分布特性的检测方法属于铣刀检测领域；现有技术无法检测铣削振动、铣刀刀齿误差及刀齿切削刃磨损对铣削已加工表面形成及其几何误差分布的影响；包括确定工件侧立面已加工表面几何误差沿铣刀进给速度方向的分布曲线及其分布特性；确定铣削振动特征参数沿铣刀进给速度方向分布曲线及分布特性；确定铣刀刀齿轴向误差和径向误差分布特性；确定铣刀各条切削刃磨损差异性、铣刀切削刃不同位置处的磨损分布曲线及分布特性；实现铣削振动、刀齿误差、切削刃磨损对已加工表面及其几何误差的分析，确定铣削振动、铣刀刀齿误差及刀齿切削刃磨损对铣削已加工表面形成及其几何误差分布的影响特性。
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公开(公告)号：CN107553218B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710678245.3
申请日：2017-08-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种车削大螺距内螺纹刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性的检测方法，其技术要点：选取试件、实验机床和刀具；在机床上分别利用刀具的左切削刃和右切削刃，以轴向分层切削方式，沿试件轴向多次重复切削左螺纹面和右螺纹面；测量左切削刃和右切削刃的刀具整体振动加速度信号；停机检测左切削刃和右切削刃的后刀面磨损宽度数据；重复切削、检测，获取多个等切削行程的后刀面磨损宽度数据；构建刀具振动行为序列和基于切削刃上多个测量点的刀具后刀面磨损宽度的行为序列；揭示刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性的关联矩阵。本发明全面揭示刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性及左、右切削刃切削时刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响差异性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107052364B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201710266324.3
申请日：2017-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 本发明涉及一种大螺距螺纹加工表面形貌仿真方法与车削工艺评价方法，属于机械加工术技术领域，大螺距螺纹作为压力机、重型铣镗床中的重要调整组件，其螺纹加工表面形貌沿轴向分布一致性严重影响整机的工作精度，对大螺距螺纹车削工艺提出了较高要求。大型螺纹在实际加工中，其成品件不允许采用破坏螺纹的方式进行检测，大螺距螺纹加工表面形貌的在机提取与检测存在困难，需要通过加工表面形貌仿真分析对车削工艺进行评价。本发明针对加工表面形貌沿轴向分布的变化特性，提出单螺纹面和多螺纹面加工表面形貌及其一致性评价方法，该方法可有效识别满足高加工表面质量要求的刀具磨损和振动特性及刀具使用寿命，提出大螺距螺纹车削工艺评价方法。
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公开(公告)号：CN107553218A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710678245.3
申请日：2017-08-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种车削大螺距内螺纹刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性的检测方法，其技术要点：选取试件、实验机床和刀具；在机床上分别利用刀具的左切削刃和右切削刃，以轴向分层切削方式，沿试件轴向多次重复切削左螺纹面和右螺纹面；测量左切削刃和右切削刃的刀具整体振动加速度信号；停机检测左切削刃和右切削刃的后刀面磨损宽度数据；重复切削、检测，获取多个等切削行程的后刀面磨损宽度数据；构建刀具振动行为序列和基于切削刃上多个测量点的刀具后刀面磨损宽度的行为序列；揭示刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性的关联矩阵。本发明全面揭示刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响特性及左、右切削刃切削时刀具振动对刀具后刀面磨损宽度影响差异性。
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公开(公告)号：CN107052364A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710266324.3
申请日：2017-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23B1/00
CPC classification number: B23B1/00
Abstract: 本发明涉及一种大螺距螺纹加工表面形貌仿真方法与车削工艺评价方法，属于机械加工术技术领域，大螺距螺纹作为压力机、重型铣镗床中的重要调整组件，其螺纹加工表面形貌沿轴向分布一致性严重影响整机的工作精度，对大螺距螺纹车削工艺提出了较高要求。大型螺纹在实际加工中，其成品件不允许采用破坏螺纹的方式进行检测，大螺距螺纹加工表面形貌的在机提取与检测存在困难，需要通过加工表面形貌仿真分析对车削工艺进行评价。本发明针对加工表面形貌沿轴向分布的变化特性，提出单螺纹面和多螺纹面加工表面形貌及其一致性评价方法，该方法可有效识别满足高加工表面质量要求的刀具磨损和振动特性及刀具使用寿命，提出大螺距螺纹车削工艺评价方法。
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公开(公告)号：CN112411463A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011070073.X
申请日：2020-10-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: E02B1/02
Abstract: 本发明涉及一种体现水压力特性的海洋土吹填施工室内模拟装置及试验方法，包括海底环境模拟系统、输送系统和泥浆收集装置,用于模拟真实海洋土吹填施工工程。发明组成包括：由有机玻璃搭建的泥浆收集装置（22），加压装置（1），海洋土粉碎筛选装置（4），注水装置（16），储存罐（9）。所述的储存罐内安装有搅拌装置（17），通过外置动力系统（25）将海洋土砂浆从所述的储存罐中输送到泥浆收集装置，所述的动力装置与储存罐通过阀门及连接管连接。本发明考虑了海底真实的压强环境和水流流动情况，可通过室内试验准确模拟海洋土吹填施工工程。
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公开(公告)号：CN110222454A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910516573.2
申请日：2019-06-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 铣削加工精度一致性的工艺设计方法，属于铣刀技术领域。由于已有技术设计指标不全，目标不明确而无法实现加工表面误差分布精确控制，本发明针对上述问题对铣削工艺设计方法进行改进。本发明增加加工精度评判的评判指标，实现对加工误差分布的精确控制；设计铣削振动试验并提取振动试验数据，对铣削振动进行全程动态检测，使用改进的灰色关联分析算法对铣削振动与加工精度进行分析；通过灰色关联算法对加工表面精度的各项参数随切削行程的动态变化进行分析。本发明的工艺设计方法，优化设计、动态设计、协同设计综合运用，通过加工表面精度一致性的评判方法，对原有的工艺设计方法进行优化，提高加工精度及其一致性水平。
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