TiC和TiB混杂增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si基复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN102304643A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110274793.2

    申请日:2011-09-16

    Abstract: TiC和TiB混杂增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si基复合材料板材的制备方法,它涉及钛基复合材料板材的制备方法,本发明解决现有的TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si基复合材料板材的拉伸性能在650℃以上急剧下降的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC、TiB和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、二硼化钛、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉、二硼化钛和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料一同熔炼,得到铸锭,再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材,材料在650℃时拉伸强度为810~890MPa;可用于航空航天领域。

    一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102031466A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201110003731.8

    申请日:2011-01-10

    Abstract: 一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法,涉及TiN涂层的制备方法及涂层碳纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明复合材料由交替叠放的箔材和TiN涂层碳化硅纤维布真空热压成型制得。制备方法:用磁控溅射技术在碳化硅纤维布上涂覆TiN涂层,然后将TiN涂层碳化硅纤维布与箔材交替叠放后置于石墨模具,再将石墨模具置于真空热压设备中真空热压成型即可。本发明中TiN涂层有效地阻止碳化硅纤维与钛基体间的界面反应程度,有效抑制钛基体元素向纤维的扩散,纤维与基体不发生直接反应,复合材料的界面脱粘力Pmax为23~27N,小于无涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料的Pmax为33~37N,得到的界面强度适中。

    一种β型γ-TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101880794A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010224172.9

    申请日:2010-07-12

    Abstract: 一种β型γ-TiAl合金及其制备方法,它涉及TiAl合金及其制备方法。解决现有TiAl基合金高温变形能力和抗氧化性能不足的问题。β型γ-TiAl合金按原子百分含量含41%~46%Al、9%V和Nb、0~0.3%Y和余量Ti,V和Nb的比值x=0.5~5。制备方法:称取海绵钛、高纯铝、铝铌中间合金、铝钒中间合金和铝钇中间合金原料;将原料放入水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中熔炼即可。通过控制V和Nb的配比,得到具有良好高温变形能力和抗氧化性能的β型γ-TiAl合金,锻造后表面无开裂现象;经80h的800℃循环氧化增重为25mg/cm2,是Ti-43Al-9V-0.3Y合金抗氧化能力的十倍。制备方法简单。

    一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法

    公开(公告)号:CN101572362A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200910072211.5

    申请日:2009-06-08

    Abstract: 一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5wt%~99.8wt%,余量为Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

    用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN1255233C

    公开(公告)日:2006-05-10

    申请号:CN200410043627.1

    申请日:2004-06-14

    Abstract: 用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法,它涉及用于钛合金铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。本发明涂料制好后,将铸件的蜡模浸入涂料中10~20分钟取出,当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,冻凝开始,即可撒砂,将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上,将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡。本发明具有以下优点:1、采用的面层粘结剂材料和型壳材料价格相对于传统ZrO2,Y2O3及锆溶胶等价格低廉,来源广泛。2、型壳为氧化物复合陶瓷型壳,制壳工艺简单,型壳强度高。3、该材料和制壳工艺可以制造出高表面质量、薄壁复杂耐热钛合金铸件。

    一种具有粗细晶交替的异质片层结构的高铌TiAl金属间化合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN116043053B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310072553.7

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 一种具有粗细晶交替的异质片层结构的高铌TiAl金属间化合物及其制备方法,本发明涉及金属间化合物技术领域,具体为一种具有粗细晶交替的异质片层结构的高铌TiAl金属间化合物及其制备方法。本发明是要解决现有方法制备高铌TiAl金属间化合物存在高温强度、高温抗蠕变性与室温塑性难以兼顾,以及粗晶层与细晶层界面缺陷多,稳定性差的技术问题。方法:利用电子束选区熔化成形工艺制备高铌TiAl金属间化合物块体;确定合金的相变温度;固溶处理;时效处理。本发明提供的高铌TiAl金属间化合物将兼顾高温强度、高温抗蠕变性与室温塑性,具有优异的综合机械性能。本发明方法用于制备的具有粗细晶交替的异质片层结构的高铌TiAl金属间化合物。

    一种多元增强高温钛基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113388756B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202110713174.2

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 一种多元增强高温钛基复合材料的制备方法,本发明涉及多元增强高温钛基复合材料的制备方法领域。本发明要解决现有高温钛合金硅化物析出不均匀、容易发生长大导致高温性能恶化的问题。方法:将原料进行预处理,称量;压制合金块,二次加料块;预热;熔炼;热处理。本发明通过增强相TiB、TiC和Y2O3的均匀化,实现了硅化物的均匀分布,并且增强相能够抑制对硅化物长大,从而进一步提高合金的抗蠕变性能。本发明用于制备多元增强高温钛基复合材料。

    一种添加纳米氧化钇的高Nb-TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110819873A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911129301.3

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 一种添加纳米氧化钇的高Nb-TiAl合金及其制备方法,本发明涉及金属间化合物及其制备工艺领域。本发明要解决现有TiAl合金高温力学性能差、抗蠕变性能弱的技术问题。该合金成分的摩尔百分含量为:Al为45%~48%、Nb为6%~10%、V为2.5%~3.5%、纳米氧化钇为0.05%~3%和余量的Ti。方法:将原料进行压块成型;将合金块料熔化,再加入氧化钇预制块体进行熔炼,获得合金铸锭,然后进行均匀化退火处理,即完成。本发明提高了高Nb-TiAl合金的高温力学性能和高温抗蠕变性能。本发明添加纳米氧化钇的高Nb-TiAl合金应用于高温结构材料领域。

    一种生物医用高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108220741B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201810151460.2

    申请日:2018-02-14

    Abstract: 一种生物医用高熵合金及其制备方法,涉及一种高熵合金及其制备方法。目的是解决传统生物医用β型钛合金弹性模量高和耐磨性差的问题。生物医用高熵合金的分子式为:TiaZrbMocNbdMe;制备方法:按分子式TiaZrbMocNbdMe中各元素原子百分比称取原料;将原料置于铜坩埚内,将真空熔炼炉进行抽真空并将提升功率,冷却至室温后翻转进程二次熔炼。本发明生物医用高熵合金的的压缩断裂强度高达2500~2690.84MPa,屈服强度1300~1306.19MPa,断裂应变为51.79%;并具有优异的压缩弹性模量低、高温变形能力、高温相稳定性和良好生物相容性。本发明适用于制备生物医用高熵合金。

    一种改善传统铸造γ-TiAl合金力学性能的多步循环热处理方法

    公开(公告)号:CN105220096B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510741862.4

    申请日:2015-11-04

    Abstract: 一种改善传统铸造γ-TiAl合金力学性能的多步循环热处理方法。本发明涉及一种铸造γ-TiAl合金的多步循环热处理方法。本发明的目的是要解决铸造γ-TiAl合金室温组织粗大,塑性差的问题。一、合金的制备;二、热等静压处理;三、均匀化热处理;四、α2/γ相球化循环热处理;五、等轴化热处理;六、近层片/全层片热处理。本发明的多步循环热处理法良好地控制组织演变过程,促进粗大的层片组织转变为细小等轴组织,有效改善γ-TiAl合金室温性能,经本发明处理后合金的延伸率1.9~2.3%,屈服强度430-450Mpa,断裂强度540~570Mpa,完全满足TiAl合金的航空航天应用指标。

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