一种高效铝合金细化剂
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1257298C

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200410013776.3

    申请日:2004-05-26

    Abstract: 一种高效铝合金细化剂,它涉及一种细化剂,特别涉及一种铝合金细化剂。本发明的目的是研制一种细化效果好、不受变质影响的高效铝合金细化剂,该细化剂的细化晶核TiB2尺寸小于2μm,且在铝合金熔炼过程中稳定、不长大,其细化和耐蚀能力明显高于传统Al-Ti-B中间合金细化剂。本发明由TiO2、H3BO3、Na3AlF6和Al制成,其中TiO2、H3BO3、Na3AlF6的摩尔比为(0.8~1.2)∶(1.8~2.2)∶(2.8~3.2),Al占原材料总重量的60~80%。本发明的原材料价格低廉,来源广泛;制备在井式电阻炉中进行,工艺简单;该细化剂组织稳定、细化效果好,细化晶核的尺寸小于2μm,可以与变质剂同时使用。本发明具有成本低、组织稳定、细化效果好、不受变质影响的优点。

    口腔铸钛专用包埋料及其成型的制备方法

    公开(公告)号:CN1579667A

    公开(公告)日:2005-02-16

    申请号:CN200410013760.2

    申请日:2004-05-19

    Abstract: 口腔铸钛专用包埋料及其成型的制备方法,它涉及一种口腔材料及其成型工艺。本发明由下述组分按照重量比的配比组成:ZrSiO4∶Al(H2PO4)3∶MgO∶膨胀剂=1∶(0.15~3)∶(0.12~0.16)∶(0.3~0.7)。其制备方法为:a.将Al(H2PO4)3溶于水中进行水解反应;b.将ZrSiO4、MgO和膨胀剂骨料干混均匀;c.将混匀的骨料与Al(H2PO4)3水解液混合,真空搅拌;d.将上述混合物浇注在振动机内脱模成型;e.将成型物自然风干;f.低温烘干;g.高温焙烧;h.随炉冷却,出炉。本发明采用正交实验法来确定具有优良性能的包埋料的最佳成分配比,它具有工艺简单、成本低、硬化层厚度小的优点。

    一种高效铝合金细化剂
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1584084A

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN200410013776.3

    申请日:2004-05-26

    Abstract: 一种高效铝合金细化剂,它涉及一种细化剂,特别涉及一种铝合金细化剂。本发明的目的是研制一种细化效果好、不受变质影响的高效铝合金细化剂,该细化剂的细化晶核TiB2尺寸小于2μm,且在铝合金熔炼过程中稳定、不长大,其细化和耐蚀能力明显高于传统Al-Ti-B中间合金细化剂。本发明由TiO2、H3BO3、Na3AlF6和Al制成,其中TiO2、H3BO3、Na3AlF6的摩尔比为(0.8~1.2)∶(1.8~2.2)∶(2.8~3.2),Al占原材料总重量的60~80%。本发明的原材料价格低廉,来源广泛;制备在井式电阻炉中进行,工艺简单;该细化剂组织稳定、细化效果好,细化晶核的尺寸小于2μm,可以与变质剂同时使用。本发明具有成本低、组织稳定、细化效果好、不受变质影响的优点。

    用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN1583317A

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN200410043627.1

    申请日:2004-06-14

    Abstract: 用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法,它涉及用于钛合金铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。本发明涂料制好后,将铸件的蜡模浸入涂料中10~20分钟取出,当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,冻凝开始,即可撒砂,将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上,将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡。本发明具有以下优点:1.采用的面层粘结剂材料和型壳材料价格相对于传统ZrO2,Y2O3及锆溶胶等价格低廉,来源广泛。2.型壳为氧化物复合陶瓷型壳,制壳工艺简单,型壳强度高。3.该材料和制壳工艺可以制造出高表面质量、薄壁复杂耐热钛合金铸件。

    口腔铸钛专用包埋料及其成型的制备方法

    公开(公告)号:CN1278798C

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN200410013760.2

    申请日:2004-05-19

    Abstract: 口腔铸钛专用包埋料及其成型的制备方法,它涉及一种口腔材料及其成型工艺。本发明由下述组分按照重量比的配比组成:ZrSiO4∶Al(H2PO4)3∶MgO∶膨胀剂=1∶(0.15~3)∶(0.12~0.16)∶(0.3~0.7)。其制备方法为:a.将Al(H2PO4)3溶于水中进行水解反应;b.将ZrSiO4、MgO和膨胀剂骨料干混均匀;c.将混匀的骨料与Al(H2PO4)3水解液混合,真空搅拌;d.将上述混合物浇注在振动机内脱模成型;e.将成型物自然风干;f.低温烘干;g.高温焙烧;h.随炉冷却,出炉。本发明采用正交实验法来确定具有优良性能的包埋料的最佳成分配比,它具有工艺简单、成本低、硬化层厚度小的优点。

    用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN1255233C

    公开(公告)日:2006-05-10

    申请号:CN200410043627.1

    申请日:2004-06-14

    Abstract: 用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法,它涉及用于钛合金铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。本发明涂料制好后,将铸件的蜡模浸入涂料中10~20分钟取出,当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,冻凝开始,即可撒砂,将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上,将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡。本发明具有以下优点:1、采用的面层粘结剂材料和型壳材料价格相对于传统ZrO2,Y2O3及锆溶胶等价格低廉,来源广泛。2、型壳为氧化物复合陶瓷型壳,制壳工艺简单,型壳强度高。3、该材料和制壳工艺可以制造出高表面质量、薄壁复杂耐热钛合金铸件。

    含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1584080A

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN200410043631.8

    申请日:2004-06-16

    Abstract: 含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料及其制备方法,它涉及一种金属间化合物材料及其制备工艺。本发明的含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料,由下述组分按照原子百分比at.%的配比组成:Ti40~60%、Al38~50%、Y0.02~1%、合金元素0~15%。它按照下述步骤进行制备:a、将含有稀土元素、Ti和Al的金属铸型加入到水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中;b、熔炼前,将金属铸型预热,抽真空;c、待合金完全熔化后保温,使熔体的成分混合均匀;d、然后将熔体浇铸到金属铸型中,形成含有稀土Y的TiAl金属间化合物铸锭。本发明在合金熔炼的过程中添加稀土Y,起到细化晶粒尺寸和层片间距,进而改善材料的性能的作用,而且工艺过程比较简单。

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