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公开(公告)号：CN114818343A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210479406.7
申请日：2022-05-05
Applicant: 吉林大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助切削加工回弹量预测与表征方法，首先结合最小未变形切削厚度与无限剪切应变原理计算加工过程中金属死区的位置，然后根据瞬时切削厚度的不同值，引入滑移线场理论与赫兹接触理论，并综合考虑有效前角以及有效剪切角对加工过程的影响，探究了最小未变形切削厚度、刀具参数、超声振动参数以及机床加工参数对超声辅助振动切削加工回弹预测与表征的影响。本发明综合运用了无限剪切应变理论、滑移线场理论以及赫兹接触理论，考虑了最小未变形切削厚度、超声振动参数、刀具参数以及机床加工参数的影响，建立了不同切削厚度下回弹量的分段预测模型。
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公开(公告)号：CN113618090A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110916070.1
申请日：2021-08-11
Applicant: 吉林大学
IPC: B23B5/08 , B23Q15/013 , B23Q17/22 , G05B19/401 , G05B19/402
Abstract: 本发明公开了一种微纳结构辊筒模具加工与压印成形机床及其控制方法，两个硬质材料纳米压印装备和两个软质材料纳米压印装备安装在旋转底座的安装板上，旋转底座可带动主轴箱、软质材料纳米压印装备以及硬质材料纳米压印装备旋转，四个压印装备上的动力输入端与主轴箱上的动力输出轴相连，通过主轴箱提供旋转驱动力，X向液体静压导轨安装在Z向液体静压导轨上，X向液体静压导轨上有两个滑板，用于安装双刀架的两个刀具系统。本发明将超精密加工技术与纳米压印技术相结合，实现了柱面模具一次装夹后同时进行加工与使用，避免了二次装夹误差，可以在加工完模具之后四个方向同时进行压印，保证机床根据加工者的实际需求进行多样化加工。
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公开(公告)号：CN113305192A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110587773.4
申请日：2021-05-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种振动钢球群协同增强气胀超塑成形薄壁曲面的方法及装置，属于材料成形工程领域。将待成形板料放置到振动钢球群协同增强气胀超塑成形装置的下模具支撑腔体、绝热密封圈和上部容器的空隙内，将钢球群从观测孔中倒入到上部容器与待成形板料构成的密闭空间中；将装置放置在振动台上，同时给加热棒通电，开启振动台，使装置处于振动中，并通入高压气体，使板料变形并贴近模具型面；根据各点位移传感器的数据，判断板材全部贴合模具型面后，关闭振动台，取出钢球，松开全部螺栓取出成形件。本发明使板料的温度均匀化，降低成形压力，提高变形速率，使板料变形均匀化，提高延伸率，实现批量化生产，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN113050538A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110310111.2
申请日：2021-03-23
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明涉及一种映射到柱面上的复杂微特征球冠面车削轨迹生成方法，属于机械数控加工领域。在空间直角坐标系下建立微特征球冠向柱面映射的模型，根据设定的径向球冠分布个数划分出球冠处柱面分布角度和非球冠处柱面分布角度，将柱面按照轴向螺距刻度和径向角度所分份数划分，推导非球冠处和球冠处柱面螺旋轨迹生成表达式生成刀触点轨迹，选取刀具半径对刀触点进行刀具半径补偿生成刀位点轨迹，最终将刀位点坐标输出生成数控机床加工NC代码用于实际加工。优点是该轨迹生成方法可一次成型加工柱面微特征结构，无需再进行磨抛，对于旋转体和非旋转体都适用，加工效率高，实用性好，便于推广。
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公开(公告)号：CN110638561B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910948100.X
申请日：2019-10-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的一种滚剪切成形通用金属血管支架的成形方法，涉及一种采用滚剪切成形的方法成形血管支架，以解决现有技术加工成本高，加工效率低，血管支架残余应力高等不足，该方法主要步骤是：将带有一种花纹凸起的上模放在可移动的工作平台上；将套在圆棒辊模上一段无缝薄壁金属管置于带有工作槽的水平固定工作平台中；当移动工作平台带动上模平动，同时水平固定工作平台施加垂直向上的作用力，使上模和圆棒辊模产生挤压，随着辊模旋转迫使薄壁管周向上局部材料被剪切形成网孔；对网状血管支架清洗、热处理、抛光、检测和矫正。本发明具有模具尺寸小、结构简单、成本低，易实现自动化，模具通用型强等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109647923A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910039602.0
申请日：2019-01-16
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种采用搓捻成形微细丝的方法，属于制造微纳米级直径微细丝的方法,将带有平面下模固定在移动工作平台上，将待成形的缠绕在滚筒上的钛丝坯料放置在带有平面下模的上表面，将带有平面上模放置在钛丝坯料的上面，且带有平面上模固定在移动工作平台上，快速推动移动工作平台和移动工作平台使带有平面下模和带有平面上模形成反向运动，在移动工作平台上施加垂直于运动方向的力，使带有平面下模和带有平面上模之间产生夹持力，迫使钛丝坯料在滚动过程中直径变细，重复步骤四和步骤五，直至成形出所需直径的超细钛丝。优点是在搓捻过程中加载加持力促使金属丝由粗向细变化，直至达到所需要的超细金属丝，有利于金属丝的均匀变形，有利于超细丝的形成。
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公开(公告)号：CN109550799A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201910039603.5
申请日：2019-01-16
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种相位差动搓捻成形金属超细丝的装置，属于制造微纳米级直径金属线材的装置。电机安装在固定支架的电机座上，电机与驱动系统的联轴器连接，动支座安装在固定支架上部，上摆动捻盘连接在动支座下方，滑轨连接在固定支架内侧，下摆动捻盘与滑轨滑动连接，上摆动捻盘位于下摆动捻盘上方，驱动系统安装在固定支架内部、且分别通过曲轴一、曲轴二与上摆动捻盘、下摆动捻盘连接。优点是结构新颖，借鉴了滚压成形的技术特点，采用了摆捻促使圆形细丝变形的工艺，实现以较小的能量输出促使板材变为细丝和超细丝，节约了制造成本，实现细丝的超塑性低成本成形。
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公开(公告)号：CN109178122A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811323006.7
申请日：2018-11-07
Applicant: 吉林大学
IPC: B62D55/04 , B62D57/028
Abstract: 本发明涉及一种轮腿履带复合式复杂地面自适应微小机器人及控制方法，属于机械制造领域。三维扫描仪通过螺钉固定连接在车身上端面的前侧，自平衡模块通过螺钉固定连接在车身上端面的正中位置，动力传递机构有四个，分别固定连接车身内部的左右两端底部，每个动力传递机构与可变形履带固定连接。优点是：行走机构采用可变形轮的设计，可以通过变形为轮、履带、腿，适应地形能力强，能很好地跨越障碍，并且通过效率高，采用三维扫描仪探查地形并根据具体情况自动适应复杂地形，利用反作用飞轮产生的力矩克服机器人倾覆力矩以保持平衡，采用PID算法进行控制保持平衡灵敏度高强。
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公开(公告)号：CN109129038A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811304855.8
申请日：2018-11-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种复合砂轮粗加工与超声辅助精加工的成形机床及控制方法，属于硬脆材料精密加工领域。龙门分别固定连接在底座两侧，Y向导轨纵向固定连接在底座上面的中间位置，X向导轨横向固定安装在Y向导轨的溜板上，旋转摆动双轴转台纵向固定安装在X向导轨的溜板上，Z向导轨一固定连接在左侧龙门右侧的中间位置，磨削工具固定连接在Z向导轨一的溜板上，Z向导轨二固定连接在右侧龙门左侧的中间位置，超声工具系统固定连接在Z向导轨二的溜板上。优点是旋转超声振动辅助磨削加工在减小刀具磨损的同时提高了磨削加工的效率，保证尺寸精度和几何精度，效率高，经济效益好。
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公开(公告)号：CN106391816B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201611033101.4
申请日：2016-11-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种压缸式板材拉伸装置及其成形方法，属于机械工程领域。该装置对称双侧布置，其中任意一侧包括至少一个机械臂组件、一套模具以及以及固定底座，所述的机械臂组件包括双侧支撑板、转轴、主压力液压缸、方向控制液压缸以及夹紧器，所述的主压液压缸输出压力，通过方向控制液压缸控制主压力液压缸力的输出方向，进而促使夹紧器以不同姿态夹持板材并促使板材发生变形。优点是结构新颖，借鉴了离散柔性成形技术的特点，采用了压缸调整板材断面的轮廓形状，可以用较小液压缸代替较大直径的拉缸，较用液压拉缸成形力提高40％以上，节约了制造成本，实现板材拉伸的低成本成形。
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