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公开(公告)号：CN118023334A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410254490.1
申请日：2024-03-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开一种可变曲率工具头校形装置，包括数控冲压装置、可变曲率工具头支撑座组件和可变曲率工具头，数控冲压装置具有承载座和设置在所述承载座上部且可相对所述承载座垂直升降的活塞杆，可变曲率工具头支撑座组件包括位于所述承载座上的第一可变曲率工具头支撑座和设置在所述活塞杆自由端的第二可变曲率工具头支撑座，可变曲率工具头分别安装在所述第一可变曲率工具头支撑座和第二可变曲率工具头支撑座，其包括工具头中间芯柱和多个逐层嵌套在所述工具头中间芯柱上的工具头外环件以及驱动工具头外环件沿所述工具头中间芯柱轴向升降的驱动组件，本发明可以对成形后的曲面零件进行局部校形，减小局部误差或消除局部起皱缺陷。
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公开(公告)号：CN111014456B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201911323607.2
申请日：2019-12-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种大型夹芯复合板曲面的无缺陷多点成形方法，使用离散多点模具，结合弹性垫与模板的使用，抑制夹芯复合板多点成形过程中压痕的产生，通过合理地设计多点模具的型面，补偿弹性垫变形与复合板回弹变形造成的影响，消除成形误差，实现大型夹芯复合板曲面的精确塑性成形；本成形方法省去了传统的整体模具及其制造、加工与调试的过程，显著地降低了成本，能实现不同形状曲面成形件的柔性、快速成形，可以满足金属塑性加工领域对大型金属夹芯型复合板三维曲面零件加工新技术的需求，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN110455212A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910767386.1
申请日：2019-08-20
Applicant: 吉林大学
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明涉及一种基于光学非接触式的板料成形极限的测量方法，属于金属板料成形技术领域。步骤包括：试样准备：采用线切割的方式将板料毛坯切割成符合标准要求的尺寸及几何形状的试件；网格印制：采用电解液腐蚀法对试件印制网格；胀形实验：在成形试验机上进行胀形实验直至试件发生颈缩或破裂；标定摄像头：利用光学应变测量设备对相机进行标定；网格应变处理：从多个角度记录试样表面的图像信息，分析处理获得试验件变形失稳部位的主次应变分布；建立成形极限图，将获得的极限应变点拟合成适当的曲线或构成条带形区域，以建立板料的的成形极限图。具有测量操作方便，自动化程度高，测量结果准确、可靠的特点，并且具有很好的普适性。
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公开(公告)号：CN109226375A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811316565.5
申请日：2018-11-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种等厚度圆弧类零件的辊压面内连续弯曲成形方法，以带有凸台型面的上工作辊和带有凹槽型面的下工作辊作为成形工具，对梯形截面的板条坯料的连续辊压，使板条坯料在宽度方向上受到不均匀压缩，从而使其产生沿宽度方向不均匀分布的伸长变形，导致压缩后板条产生面内侧向弯曲，通过合理地设计伸长量的分布，使板条坯料辊压变形后连续侧向弯曲，最终形成等厚度的圆弧形零件；圆弧形零件的半径由板条坯料截面的几何参数来控制，本方法所需的成形力小、设备结构简单、造价低，能实现圆弧类零件的高效、低成本加工，提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN105382091B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510900497.7
申请日：2015-12-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种微小型工件压边圈深冷冲剪成形装置及其成形方法，属于机械工程领域。压边圈上有存放低温溶液的储槽，在储槽的底部有通往与板材接触的流道，流道中设有截止或开启的阀，受第一液压缸驱动的凸模在压边圈中运动触发阀开启和关闭；在储槽上有浮动活塞，压边圈的周围包覆绝热材料；凹模置于凹模支座内并固定，受第二液压缸驱动的顶杆在凹模中运动；所述的压边圈可以在力的作用下将板材压紧在凹模边上；基于该装置的成形方法包含装夹板材、冷却、冲剪、退模、形貌检测等五个步骤：优点是结构新颖，在深冷情况下加工微小型工件时，有利于毛边和毛刺减少，提高了工件的加工精度，实现批量化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105344782B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510917114.7
申请日：2015-12-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法，大型三维曲面零件成形困难，传统的整体冲压成形方法，不仅需要大型的模具，还需要大型或超大型台面的加工设备，因此，大型三维曲面零件的生产成本极高；本发明采用一套离散式型面可调的模具，将待成形的大型曲面顺序地分成若干个模具成形面积大小的区段，在各区段成形时，离散式模具分成有效成形区与成形过渡区两部分，通过合理地设计成形过渡区的模具型面形状，使相邻成形区段衔接处的变形均匀过渡，从而避免成形缺陷产生，经逐段成形后最终得到大型曲面零件。本发明的方法只需要一套离散式模具，在小设备上就可成形大尺寸零件，可实现大型三维曲面零件快速、低成本加工。
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公开(公告)号：CN104438538B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410612817.4
申请日：2014-10-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种采用变型面离散式模具的三维曲面拉伸成形方法，属于金属塑性加工领域。板料在拉形过程中的不均匀变形是造成各种缺陷的主要原因，本发明基于离散式模具，通过模具型面的变化来控制曲面的成形过程。在成形过程中，板料始终与模具型面保持完全贴合，模具型面的连续、均匀变化使板料变形趋于均匀，避免成形缺陷，获得高质量的拉伸成形曲面零件。离散式模具由规则排列的基本体单元组成，通过改变各基本体的高度，实现对拉形模具型面几何形状的实时控制。另外，在拉伸成形过程中，夹钳夹持板料随模具型面变化而转动，夹钳不需要水平及高度方向的运动，因而该成形方法还可以简化拉形设备的加载结构。
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公开(公告)号：CN104438493B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410723072.9
申请日：2014-12-01
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D5/14
Abstract: 本发明提供一种由板料成形等厚度三维曲面零件的方法，属于金属塑性加工领域。板料经过凸(或凹)形工作辊的两道次辊压，成形出等厚度的三维曲面零件。第一道次辊压由一对辊形轮廓同为凸(或凹)的上、下工作辊完成，上下工作辊之间形成沿横向变间隙的平直辊缝，板料经过第一道次辊压后成为变厚度的预成形平板；第二道次辊压由一对辊形轮廓凹向相反的上下工作辊完成，上下工作辊之间形成沿横向等间隙的弧形辊缝，第一道次预成形的变厚度平板通过第二次辊压后成为等厚度的三维曲面零件。最终成形的三维曲面其纵向弯曲变形由第一道次辊压辊缝间隙的横向分布来控制，其横向弯曲变形由第二道次辊压弧形辊缝的轮廓形状来控制。
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公开(公告)号：CN105382091A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510900497.7
申请日：2015-12-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种微小型工件压边圈深冷冲剪成形装置及其成形方法，属于机械工程领域。压边圈上有存放低温溶液的储槽，在储槽的底部有通往与板材接触的流道，流道中设有截止或开启的阀，受液压缸P1′驱动的凸模在压边圈中运动触发阀开启和关闭；在储槽上有浮动活塞，压边圈的周围包覆绝热材料；凹模置于凹模支座内并固定，受液压缸P2驱动的顶杆在凹模中运动；所述的压边圈可以在力的作用下将板材压紧在凹模边上；基于该装置的成形方法包含装夹板材、冷却、冲剪、退模、形貌检测等五个步骤：优点是结构新颖，在深冷情况下加工微小型工件时，有利于毛边和毛刺减少，提高了工件的加工精度，实现批量化生产。
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公开(公告)号：CN103071715B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310039477.6
申请日：2013-01-31
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种曲面零件柔性涨拉成形装置，是用于大型三维曲面零件涨拉成形的柔性加工装置。该装置主要由机身框架、涨拉成形平台、预拉伸与夹紧机构以及可重构多点模具组成；涨拉成形由主推力液压缸(10)向上推动位于上下可移动平台(12)上的可重构多点模具(7)靠近已被预拉伸的板料实现；预拉伸与拉边由伺服电机(1)同步驱动前后两根左右旋丝杠(6)，从而带动位于左右旋丝母(4)上的拉伸夹钳(5)同步反方向运动实现。拉伸夹钳(5)由奇数个夹钳组成，通过夹紧液压缸(8)实现夹紧力控制；本发明将可重构多点模具与上顶式涨拉成形装置集成为一体，用一套涨拉成形装置可成形出多种不同几何形状的曲面零件，制造成本低。
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