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公开(公告)号：CN111777421A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010197651.X
申请日：2020-03-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/185 , C04B35/16 , B22C5/06
Abstract: 本发明属于资源回收利用领域，并具体公开了从精密铸造废型壳中分级再生回收莫来砂和锆英砂的方法。该方法包括如下步骤：将待处理的精密铸造废型壳破碎后进行磁选，得到粗选颗粒；将粗选颗粒进行干法筛分和除尘处理，得到12～80目颗粒和80～250目颗粒；将12～80目颗粒进行水擦洗，然后经过脱水干燥和筛分后获得再生粗莫来砂；将80～250目颗粒进行水擦洗，然后依次进行重选和浮选，以此实现锆英砂和莫来砂的分离，最后经过干燥后分别获得再生锆英砂和再生细莫来砂。本发明有效简化了再生回用莫来砂和锆英砂的工艺过程，与现有技术相比具有工艺流程简单、所需设备少、再生分离效率高、成本低和操作易于控制等优势。
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公开(公告)号：CN111636026A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010529714.7
申请日：2020-06-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料相关技术领域，其公开了高铌低密度难熔多主元合金及其真空滴铸方法，所述多主元合金的组成元素包括铌、铝、钛及钒，所述铌、所述铝、所述钛及所述钒的原子之比为(35～45)：(18.33～21.67)：(18.33～21.67)：(18.33～21.67)，且所述多主元合金的相结构为单一的BCC结构。该多主元合金的组成元素中，铌为主要难熔元素，并起主要作用，高铌含量使得合金具有难熔和高韧特性，适中的铝含量有利于保持良好的抗氧化性和低密度，适中的钛含量有利于保持良好的抗氧化性和一定的韧性；且采用滴铸方法，有效弥补了传统吸铸技术由于难熔多主元合金粘度较大而难以制备出一定尺寸小型铸锭的不足。
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公开(公告)号：CN110370423B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910691963.3
申请日：2019-07-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造领域，并公开了一种基于分层挤出成形的陶瓷/金属一体化零件的铸造方法。S1根据零件形状设计陶瓷壳和陶瓷芯的三维结构；S2采用多种陶瓷材料多头分层沉积成形方法，实现多陶瓷材料、层梯度结构壳体的精密整体成形；S3对陶瓷壳和陶瓷芯坯体进行干燥、脱脂、烧结及后处理；S4将处理后的陶瓷壳和陶瓷芯预热，通过真空精密铸造完成金属液填充；S5待金属液完全冷却后，去除所述陶瓷芯，构成金属和陶瓷零件的内部孔道，获得陶瓷/金属一体化零件。本发明的方法，通过分层挤出成形方法制备不同厚度和致密度的双层或三层陶瓷壳，结合真空精密铸造技术，完成金属液的填充，实现陶瓷/金属一体化零件的精确铸造成形。
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公开(公告)号：CN110983089A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911308753.8
申请日：2019-12-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22C1/08 , B22D23/04 , B22D18/04 , B22D17/00 , C04B35/057 , C04B35/117 , C04B35/119 , C04B35/14 , C04B35/053 , C04B35/577 , C04B35/596 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B38/00 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明属于多孔材料制备相关技术领域，其公开了一种多孔金属材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)采用3D打印挤出成型工艺制备出与待制备多孔金属材料相对应的多孔陶瓷坯体，并将所述多孔陶瓷坯体进行干燥及烧结以形成可溶多孔陶瓷；(2)将熔融的金属渗入所述可溶多孔陶瓷中，并使熔融的金属充满所述可溶多孔陶瓷的空腔，以获得可溶陶瓷/金属复合坯体；(3)将得到的可溶陶瓷/金属复合坯体置于沸水中以使所述可溶陶瓷/金属复合坯体中的可溶陶瓷溶解，进而得到所述多孔金属材料。本发明制备工序简单、成本较低、适用范围广、环保。
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公开(公告)号：CN110370423A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910691963.3
申请日：2019-07-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造领域，并公开了一种基于分层挤出成形的陶瓷/金属一体化零件的铸造方法。S1根据零件形状设计陶瓷壳和陶瓷芯的三维结构；S2采用多种陶瓷材料多头分层沉积成形方法，实现多陶瓷材料、层梯度结构壳体的精密整体成形；S3对陶瓷壳和陶瓷芯坯体进行干燥、脱脂、烧结及后处理；S4将处理后的陶瓷壳和陶瓷芯预热，通过真空精密铸造完成金属液填充；S5待金属液完全冷却后，去除所述陶瓷芯，构成金属和陶瓷零件的内部孔道，获得陶瓷/金属一体化零件。本发明的方法，通过分层挤出成形方法制备不同厚度和致密度的双层或三层陶瓷壳，结合真空精密铸造技术，完成金属液的填充，实现陶瓷/金属一体化零件的精确铸造成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109396398A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811273110.X
申请日：2018-10-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 本发明属于复合铸造领域，并公开了一种反重力消失模铸造铝/镁双合金发动机缸体的方法。(a)将待成形发动机缸体划分为两个部分，一部分为与外界活塞配合的部分，即缸套部分，另外一部分为除缸套以外的部分，设定缸套的厚度，选取铝合金材料制备缸套部分；(b)采用泡沫制作与所述另外一部分三维结构相同的泡沫模型和浇注系统的泡沫模型，将缸套部分与泡沫模型组合形成复合模型；(c)反重力消失模铸造制造除缸套以外的部分，获得所需的铝/镁合金发动机缸体。通过本发明，获得的发动机缸体满足使用性能要求，同时质量降低。
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公开(公告)号：CN107159837B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710400641.X
申请日：2017-05-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造旧砂再生相关技术领域，其公开了一种滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备，其包括支撑与倾转机构、以及设置在所述支撑与倾转机构上的旧砂湿法再生与脱水机构及给排水机构，所述旧砂湿法再生与脱水机构包括转动的连接于所述支撑与倾转机构的多孔洗砂筒；所述给排水机构包括连接于所述支撑与倾转机构上的水槽，所述水槽内储存有水，所述多孔洗砂筒部分地收容于所述水槽内；通过控制所述水槽内的液面高度来使所述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备处于旧砂再生状态或者离心脱水状态。上述设备同时具备旧砂湿法再生与离心脱水功能，提高了再生效率，减少了耗水量。本发明还涉及上述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备的使用方法。
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公开(公告)号：CN107159837A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710400641.X
申请日：2017-05-31
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22C5/02 , B22C5/0459 , B22C5/08
Abstract: 本发明属于铸造旧砂再生相关技术领域，其公开了一种滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备，其包括支撑与倾转机构、以及设置在所述支撑与倾转机构上的旧砂湿法再生与脱水机构及给排水机构，所述旧砂湿法再生与脱水机构包括转动的连接于所述支撑与倾转机构的多孔洗砂筒；所述给排水机构包括连接于所述支撑与倾转机构上的水槽，所述水槽内储存有水，所述多孔洗砂筒部分地收容于所述水槽内；通过控制所述水槽内的液面高度来使所述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备处于旧砂再生状态或者离心脱水状态。上述设备同时具备旧砂湿法再生与离心脱水功能，提高了再生效率，减少了耗水量。本发明还涉及上述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备的使用方法。
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公开(公告)号：CN106807883A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710238547.9
申请日：2017-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生技术领域，并公开了一种超声波湿法再生水玻璃旧砂的方法。该方法包括下列步骤：将初始的水玻璃旧砂加入水或碱溶液中，二者混合后超声处理1～30分钟得到砂水混合物，将该砂水混合物脱水至含水率不高于4％，得到初步再生砂和废碱溶液，将该初步再生砂加入水中，并重复混合，超声处理和脱水过程，直至再生砂中氧化钠含量不高于0.05％，由此实现所述水玻璃旧砂的再生。通过本发明，得到的再生砂脱膜率高(超过95％)、性能好，并且耗水量少、可减少污水量、降低污水处理成本。
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公开(公告)号：CN101954445A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010292109.9
申请日：2010-09-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C7/02
Abstract: 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法，属于消失模壳型铸造方法，解决现有泡沫模样表面成膜方法的成膜物质成膜时间较长且价格昂贵的问题。本发明包括：一.成膜物质配制步骤：配制蜡基有机复合材料，原料质量百分比为：蜡60％～100％、硬脂酸0％～40％、附加物0％～10％，蜡基有机复合材料熔点范围为40℃～70℃，再加热熔化使其形成混溶物；二.成膜步骤：将泡沫模样完全浸入所述混溶物，浸泡5～60s后取出并轻微抖动或甩动，以去掉多余液态混溶物，冷却后即在泡沫模样上形成均匀膜层。本发明操作简单、成膜时间少且成本较低，可大大提高泡沫模的表面质量，进而提高型壳和铸件的表面质量，可实现大规模工业生产。
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