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公开(公告)号：CN1619303A
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN200410088757.7
申请日：2003-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N27/409 , G01N27/30
Abstract: 一种由CeO2与TiO2包覆材料制成的汽车尾气传感器。本发明属于功能陶瓷技术领域。当前汽车尾气传感器用材CeO2与TiO2复合已成为人们关注的焦点。但有关CeO2与TiO2原料粒度及制备组合方式对传感器的显著影响却没有引起世人关注。发明人通过改变纳米CeO2与TiO2的粒度及组合方式，即以纳米CeO2包覆纳米TiO2和以纳米TiO2包覆纳米CeO2材料制备的传感器，其性能获得显著的提高。
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公开(公告)号：CN115337897B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210968891.4
申请日：2022-08-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种高温CO2吸附剂及制备方法，属于CO2吸附的技术领域。所述高温CO2吸附剂为(Al，Fe，Ti)共掺杂Li4SiO4的固相粉末，所述固相粉末的平均颗粒尺寸为0.075μm；所述固相粉末在高温CO2吸附过程中，最快7min达到最大吸附量33.24wt.％，35次循环后仍保持23.38wt.％的吸附量。所述制备方法：按照Li与Si的摩尔比来称量对应的锂源和硅源；将锂源和硅源溶于去离子水中混合，恒温水浴搅拌，制得液相混合物；将液相混合物进行干燥、研磨，得到固相粉末；将固相粉末进行煅烧、研磨、过筛，得到高温CO2吸附剂。本发明通过简单的煅烧法合成Li4SiO4，利于工业大规模生产。
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公开(公告)号：CN115692908A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211394865.1
申请日：2022-11-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01M10/54
Abstract: 一种在臭氧气氛下选择性回收磷酸铁锂电池的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂电池正极活性材料‑磷酸铁锂为原料，氯化胆碱和乙二醇组成的深共晶溶剂为浸出体系，在臭氧气氛下，得到仅含有锂的浸出溶液，其中，深共晶溶剂为反应介质，臭氧气氛为氧化剂。首先，将氯化胆碱与乙二醇进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将磷酸铁锂粉末与深共晶溶剂混合搅拌，并通入臭氧气氛，实现了锂的高效选择性浸出。本发明针对废弃锂电池正极活性材料‑磷酸铁锂，采用深共晶溶剂作为浸出介质，臭氧作为氧化剂，一步实现了锂的高效选择性浸出，锂的浸出效率超过90％，铁的浸出效率小于2％。该方法的工艺流程简单高效，具有极大的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN115337897A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210968891.4
申请日：2022-08-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种高温CO2吸附剂及制备方法，属于CO2吸附的技术领域。所述高温CO2吸附剂为(Al，Fe，Ti)共掺杂Li4SiO4的固相粉末，所述固相粉末的平均颗粒尺寸为0.075μm；所述固相粉末在高温CO2吸附过程中，最快7min达到最大吸附量33.24wt.％，35次循环后仍保持23.38wt.％的吸附量。所述制备方法：按照Li与Si的摩尔比来称量对应的锂源和硅源；将锂源和硅源溶于去离子水中混合，恒温水浴搅拌，制得液相混合物；将液相混合物进行干燥、研磨，得到固相粉末；将固相粉末进行煅烧、研磨、过筛，得到高温CO2吸附剂。本发明通过简单的煅烧法合成Li4SiO4，利于工业大规模生产。
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公开(公告)号：CN105152536B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510603618.1
申请日：2015-09-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及无机非金属材料的合成技术领域，发明的目的在于提供一种利用固体废弃物(铬铁合金渣及废玻璃)、石灰石、纯碱及萤石合成辉石型微晶玻璃材料的方法。本发明合成用的原料主要为固体废弃物，其中铬铁合金渣属于重毒性废物，需要单独处理。本发明仅采用常压烧结合成了废渣微晶玻璃材料，且各项性能均满足工业生产的需要，不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染，合成的矿渣类微晶玻璃材料可以应用于建筑装饰材料，而且符合国家倡导的“循环经济”的产业政策,具有较高的经济价值和环境意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105483395B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610035225.X
申请日：2016-01-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公布了一种以含锌电炉粉尘为原料，选择性高效提锌同时去除铁的方法，属于湿法冶金领域。其原料是含锌电炉粉尘，提取剂是十二水合硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步骤是：含锌电炉粉尘先经水洗、干燥，然后与十二水合硫酸铁铵按照一定的质量比混合均匀，然后置于密闭反应釜中，于一定温度下水热反应一定时间后，取出反应产物置于离心器中并加入适量的水，经搅拌后固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明工艺简单，可以一步实现高效提锌且除铁的目的，锌的浸出率高达93％以上，铁的浸出率低于2％，大部分铁留在浸出渣中；固液分离过程容易进行。本发明可以选择性高效提取含锌电炉粉尘中的锌，易于操作，是从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌的新方法。
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公开(公告)号：CN104561404A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510004099.7
申请日：2015-01-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02W30/542 , C21B3/04
Abstract: 本发明提供了一种利用转炉钢渣制备磷酸盐富集相的方法，其是在1500℃～1600℃下，将转炉钢渣与酸性改性剂混合，然后冷却结晶，得到磷酸盐富集相。本发明综合考虑了转炉钢渣自身温度高的特点，属于钢渣综合利用领域。通过调整钢渣初始成分，例如钢渣碱度、(％FetO)/(％CaO)，使钢渣中的磷酸盐选择性结晶后富集到2CaO·SiO2–3CaO·P2O5(C2S–C3P)固溶体中；通过控制合理的冷却条件，促进磷酸盐富集相C2S–C3P固溶体长大。分离钢渣中的磷富集相后，得到高品位磷资源和能循环利用的钢渣，前者进入磷化工行业，后者在冶金行业内部循环。本发明工艺流程短，可充分利用现场钢渣自身显热，得到的磷资源品味高，是钢渣循环利用的一个新途径。
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公开(公告)号：CN101456740B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200910076060.0
申请日：2009-01-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/599 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 还原氮化法原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料，属于结构陶瓷与耐火材料领域。使用原料的质量百分比为：硅粉，2～30％；铝粉，2～10％；氧化铝，40～85％；氧化镁，3～15％；镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料中镁阿隆的百分含量为40～95％，β-赛隆的百分含量为5～60％；采用高温还原氮化合成法一步合成。合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料的制备工艺要求为：高温热处理过程中通入氮气，气氛压力为0.1Mpa，温度为1500～1800℃，保温时间为2～8h。本发明以硅、铝为还原剂还原氮化合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料分别具有单相镁阿隆材料或β-赛隆材料的优点，具有强度高、韧性好、抗渣侵蚀性好、抗热震性优的特点。
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公开(公告)号：CN101412533B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810226855.0
申请日：2008-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明公开了一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法，属于纳米材料制备领域，依次包括如下步骤：将分析纯的硝酸锌(Zn(NO3)2)和六亚甲基四胺((CH3)6N4)分别溶解于蒸馏水中搅拌得到稳定透明的溶液；分别取浓度相等、体积相同的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液混合并搅拌后倒入水热反应釜；将制备好的衬底浸入到混合溶液中，密封后，放入烘箱中水热反应3-4天，制备得到了均匀的氧化锌纳米管阵列。本发明在低温水热的条件下，利用氧化锌极性面的不稳定性质，制备出均匀的氧化锌纳米管阵列，有效地提高了氧化锌纳米管的质量，简化了工艺，减少了能耗，可以满足大规模生产的需要，在电子，催化等领域有着广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101481822A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910076059.8
申请日：2009-01-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种二步还原氮化反应制备β－赛隆晶须的方法，耐火材料技术领域。其特征是先利用煤矸石炭热还原氮化合成β－赛隆，再以合成的β－赛隆粉体为原料，添加硅粉、铝粉和氧化铝在还原氮化条件下合成β－赛隆晶须；反应式为：一步还原氮化中合成原料配比中煤矸石的质量百分含量为75～95％，炭黑的质量百分含量为5～25％；二步还原氮化反应中β－赛隆粉体的质量百分含量为70～95％，硅粉的质量百分含量为2～15％，铝粉的质量百分含量为1～10％，氧化铝粉的质量百分含量为1～15％。本发明合成方式不仅原料成本低廉，且合成可控性强，将为β－赛隆晶须材料的经济化合成与应用提供一种新方法，还将为煤矸石的处理和高附加值利用提供了一条新途径。
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