用煤矸石与废弃耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN101531526A

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200910082675.4

    申请日:2009-04-24

    CPC classification number: Y02W30/78

    Abstract: 一种用煤矸石与废弃耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料,按照质量比煤矸石45~75%、用后镁碳砖8~13%、用后滑板砖8~13%、木屑5~40%进行混合,经球磨、烘干、成型后在空气气氛中,1320℃~1420℃温度下保温2-6h,得到合成烧结坯。本发明合成的堇青石多孔陶瓷材料显气孔率达到36%以上,体积密度达到1.30g/cm3,抗折强度达到9MPa,不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境的污染,而且合成的堇青石多孔陶瓷材料可以作为保温材料应用于工业生产,节约了生产成本。

    一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法

    公开(公告)号:CN101508563A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910078852.1

    申请日:2009-03-04

    Abstract: 一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)反应合成堇青石-莫来石的方法,原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是40%~70%、3%~15%、20%~50%。混合原料在空气气氛下1320℃~1420℃左右反应合成,保温2-6个小时左右后冷却,即得纯度较高的不同比例的堇青石-莫来石复相材料。同现有技术相比,本发明具有生产成本低,转化效率高、性能好的特点,不仅完全利用固体废弃物合成堇青石-莫来石复相材料,降低了工业成本,创造了可观的经济效益,而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路,也为环境保护做出了巨大的贡献。

    一种用固体废弃物合成堇青石的方法

    公开(公告)号:CN101428808B

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200810239264.7

    申请日:2008-12-05

    Abstract: 一种用固体废弃物合成堇青石的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)为原料烧结合成,反应后生成了纯度较高的堇青石。原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是70%~80%、10%~20%与10%~20%。混合原料在空气气氛下1300℃~1420℃反应合成,保温2~6个小时左右后冷却,即得纯度较高的堇青石材料。本发明具有生产成本低,堇青石转化效率高、性能好的特点,不仅完全利用固体废弃物合成堇青石材料,降低了工业成本,创造了可观的经济效益,而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路,也为环境保护做出了巨大的贡献。

    一种利用固体废弃物合成多孔堇青石—莫来石复相材料的方法

    公开(公告)号:CN101671198A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910180637.2

    申请日:2009-10-27

    CPC classification number: Y02W30/78

    Abstract: 本发明一种利用固体废弃物合成多孔堇青石—莫来石复相材料的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(废弃镁碳砖、废弃滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料,按照质量比煤矸石35~55%、用后镁碳砖3~10%、用后滑板砖10~50%、木屑5~40%进行混合,成型后在空气气氛中,1340℃~1460℃温度下保温2-6h,得到合成烧结坯。本发明合成的多孔堇青石—莫来石复相材料抗折强度达到24.33MPa,显气孔率25.44%,热膨胀系数3.8×10 -6 K -1 ,体积密度1.94g/cm3,且显微形貌均匀,具有较好的高温使用性能。不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染,合成的多孔堇青石—莫来石复相材料可以应用于陶瓷工业窑具材料,而且符合国家倡导的“循环经济”的产业政策。

    一种原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN101456740B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200910076060.0

    申请日:2009-01-04

    Abstract: 还原氮化法原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料,属于结构陶瓷与耐火材料领域。使用原料的质量百分比为:硅粉,2~30%;铝粉,2~10%;氧化铝,40~85%;氧化镁,3~15%;镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料中镁阿隆的百分含量为40~95%,β-赛隆的百分含量为5~60%;采用高温还原氮化合成法一步合成。合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料的制备工艺要求为:高温热处理过程中通入氮气,气氛压力为0.1Mpa,温度为1500~1800℃,保温时间为2~8h。本发明以硅、铝为还原剂还原氮化合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料分别具有单相镁阿隆材料或β-赛隆材料的优点,具有强度高、韧性好、抗渣侵蚀性好、抗热震性优的特点。

    用煤矸石与废弃耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN101531526B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN200910082675.4

    申请日:2009-04-24

    CPC classification number: Y02W30/78

    Abstract: 一种用煤矸石与废弃耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料,按照质量比煤矸石45~75%、用后镁碳砖8~13%、用后滑板砖8~13%、木屑5~40%进行混合,经球磨、烘干、成型后在空气气氛中,1320℃~1420℃温度下保温2-6h,得到合成烧结坯。本发明合成的堇青石多孔陶瓷材料显气孔率达到36%以上,体积密度达到1.30g/cm3,抗折强度达到9MPa,不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境的污染,而且合成的堇青石多孔陶瓷材料可以作为保温材料应用于工业生产,节约了生产成本。

    一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法

    公开(公告)号:CN101508563B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200910078852.1

    申请日:2009-03-04

    Abstract: 一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)反应合成堇青石-莫来石的方法,原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是40%~70%、3%~15%、20%~50%。混合原料在空气气氛下1320℃~1420℃左右反应合成,保温2-6个小时左右后冷却,即得纯度较高的不同比例的堇青石-莫来石复相材料。同现有技术相比,本发明具有生产成本低,转化效率高、性能好的特点,不仅完全利用固体废弃物合成堇青石-莫来石复相材料,降低了工业成本,创造了可观的经济效益,而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路,也为环境保护做出了巨大的贡献。

    还原氮化法原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料

    公开(公告)号:CN101456740A

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200910076060.0

    申请日:2009-01-04

    Abstract: 还原氮化法原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料,属于结构陶瓷与耐火材料领域。使用原料的质量百分比为:硅粉,2~30%;铝粉,2~10%;氧化铝,40~85%;氧化镁,3~15%;镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料中镁阿隆的百分含量为40~95%,β-赛隆的百分含量为5~60%;采用高温还原氮化合成法一步合成。合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料的制备工艺要求为:高温热处理过程中通入氮气,气氛压力为0.1MPa,温度为1500~ 1800℃,保温时间为2~8h。本发明以硅、铝为还原剂还原氮化合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料分别具有单相镁阿隆材料或β-赛隆材料的优点,具有强度高、韧性好、抗渣侵蚀性好、抗热震性优的特点。

    一种用固体废弃物合成堇青石的方法

    公开(公告)号:CN101428808A

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200810239264.7

    申请日:2008-12-05

    Abstract: 一种用固体废弃物合成堇青石的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)为原料烧结合成,反应后生成了纯度较高的堇青石。原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是70%~80%、10%~20%与10%~20%。混合原料在空气气氛下1300℃~1420℃反应合成,保温2~6个小时左右后冷却,即得纯度较高的堇青石材料。本发明具有生产成本低,堇青石转化效率高、性能好的特点,不仅完全利用固体废弃物合成堇青石材料,降低了工业成本,创造了可观的经济效益,而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路,也为环境保护做出了巨大的贡献。

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