公开(公告)号：CN101481822A

公开(公告)日：2009-07-15

申请号：CN200910076059.8

申请日：2009-01-04

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张梅 ,  岳昌盛 ,  郭敏 ,  王亚丽 ,  赵斯琴 ,  王习东

IPC: C30B29/38 ,  C30B29/62

Abstract: 一种二步还原氮化反应制备β－赛隆晶须的方法，耐火材料技术领域。其特征是先利用煤矸石炭热还原氮化合成β－赛隆，再以合成的β－赛隆粉体为原料，添加硅粉、铝粉和氧化铝在还原氮化条件下合成β－赛隆晶须；反应式为：一步还原氮化中合成原料配比中煤矸石的质量百分含量为75～95％，炭黑的质量百分含量为5～25％；二步还原氮化反应中β－赛隆粉体的质量百分含量为70～95％，硅粉的质量百分含量为2～15％，铝粉的质量百分含量为1～10％，氧化铝粉的质量百分含量为1～15％。本发明合成方式不仅原料成本低廉，且合成可控性强，将为β－赛隆晶须材料的经济化合成与应用提供一种新方法，还将为煤矸石的处理和高附加值利用提供了一条新途径。

公开(公告)号：CN101439855A

公开(公告)日：2009-05-27

申请号：CN200810241019.X

申请日：2008-12-24

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 郭敏 ,  王亚丽 ,  张梅 ,  王习东 ,  岳昌盛

IPC: C01B31/02

Abstract: 本发明属于纳米材料领域，涉及一种微波水热合成SnO2－MWCNTs复合粉体的方法，用于生产气敏元件的材料。其制备工艺流程为：以SnCl4·5H2O和NaOH的混合水溶液，NaCl和MWCNTs为反应物，使用微波水热法合成SnO2－MWCNTs复合粉体，SnCl4·5H2O和NaOH的混合水溶液浓度为0.005－0.05mol/L，相对于100mlSnCl4·5H2O和NaOH的混合水溶液NaCl的加入量为0.1169－1.1688g，MWCNTs的加入量为5－20mg，反应温度为110－180℃，保温时间为30－300min。本发明采用微波水热法合成纳米SnO2－MWCNTs复合材料，合成温度低，时间短，纳米SnO2在MWCNTs中均匀分布，且具有较高的比表面积，尺寸均一为200nm左右，将有利于提高材料的气敏性能。

公开(公告)号：CN101439855B

公开(公告)日：2010-09-08

申请号：CN200810241019.X

申请日：2008-12-24

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 郭敏 ,  王亚丽 ,  张梅 ,  王习东 ,  岳昌盛

IPC: C01B31/02

Abstract: 本发明属于纳米材料领域，涉及一种微波水热合成SnO2-MWCNTs复合粉体的方法，用于生产气敏元件的材料。其制备工艺流程为：以SnCl4·5H2O和NaOH的混合水溶液，NaCl和MWCNTs为反应物，使用微波水热法合成SnO2-MWCNTs复合粉体，SnCl4·5H2O和NaOH的混合水溶液浓度为0.005-0.05mol/L，相对于100mlSnCl4·5H2O和NaOH的混合水溶液NaCl的加入量为0.1169-1.1688g，MWCNTs的加入量为5-20mg，反应温度为110-180℃，保温时间为30-300min。本发明采用微波水热法合成纳米SnO2-MWCNTs复合材料，合成温度低，时间短，纳米SnO2在MWCNTs中均匀分布，且具有较高的比表面积，尺寸均一为200nm左右，将有利于提高材料的气敏性能。

公开(公告)号：CN101481822B

公开(公告)日：2011-05-04

申请号：CN200910076059.8

申请日：2009-01-04

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张梅 ,  岳昌盛 ,  郭敏 ,  王亚丽 ,  赵斯琴 ,  王习东

IPC: C30B29/38 ,  C30B29/62

Abstract: 一种二步还原氮化反应制备β-赛隆晶须的方法，耐火材料技术领域。其特征是先利用煤矸石碳热还原氮化合成β-赛隆，再以合成的β-赛隆粉体为原料，添加硅粉、铝粉和氧化铝在还原氮化条件下合成β-赛隆晶须；反应式为：一步还原氮化中合成原料配比中煤矸石的质量百分含量为75～95％，碳黑的质量百分含量为5～25％；二步还原氮化反应中β-赛隆粉体的质量百分含量为70～95％，硅粉的质量百分含量为2～15％，铝粉的质量百分含量为1～10％，氧化铝粉的质量百分含量为1～15％。本发明合成方式不仅原料成本低廉，且合成可控性强，将为β-赛隆晶须材料的经济化合成与应用提供一种新方法，还将为煤矸石的处理和高附加值利用提供了一条新途径。

公开(公告)号：CN101671198A

公开(公告)日：2010-03-17

申请号：CN200910180637.2

申请日：2009-10-27

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 张梅 ,  陆璇 ,  彭犇 ,  岳昌盛 ,  郭敏 ,  王习东 ,  王亚丽 ,  聂景涛

IPC: C04B38/06 ,  C04B35/185 ,  C04B35/195 ,  C04B35/622 ,  B09B3/00

CPC classification number: Y02W30/78

Abstract: 本发明一种利用固体废弃物合成多孔堇青石—莫来石复相材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(废弃镁碳砖、废弃滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料，按照质量比煤矸石35～55％、用后镁碳砖3～10％、用后滑板砖10～50％、木屑5～40％进行混合，成型后在空气气氛中，1340℃～1460℃温度下保温2-6h，得到合成烧结坯。本发明合成的多孔堇青石—莫来石复相材料抗折强度达到24.33MPa，显气孔率25.44％，热膨胀系数3.8×10 -6 K -1 ，体积密度1.94g/cm3，且显微形貌均匀，具有较好的高温使用性能。不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染，合成的多孔堇青石—莫来石复相材料可以应用于陶瓷工业窑具材料，而且符合国家倡导的“循环经济”的产业政策。