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公开(公告)号：CN102465235A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010541219.4
申请日：2010-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种X100抗大变形管线钢及其制造工艺，按照重量百分比化学成分配比为：C：0.01～0.07％，Si：0.1～0.6％，Mn：1.5～2.2％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，Nb：0.03～0.1％，Ti：0.005～0.03％，Mo：0.10～0.40％，Cu：≤0.50％，Ni：≤0.50％，其余为Fe；其工艺：在板坯再加热工序中，板坯加热温度为：1100℃～1250℃；在控制轧制工序中，首先进行再结晶区控制轧制，然后进行未再结晶区控制轧制，其中，再结晶区控制轧制的终止温度控制在1000℃～1080℃，未再结晶区控制轧制的开始轧制温度控制在880℃～950℃，终止轧制温度控制在760℃～850℃；在控制冷却工艺中，轧后钢板首先进行空冷冷却，当空冷冷却至相变点Ar3以下10℃～60℃时进入层流加速冷却，层流加速冷却的冷却速度为20～40℃/s，终止温度为250℃～450℃。
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公开(公告)号：CN101768695B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010034472.0
申请日：2010-01-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢的制备方法，属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分和质量百分比含量为：C：0.03％～0.20％，Si：0.20～0.80％，Mn：1.2％～2.0％，Ti：0.03％～0.15％，S＜0.015％，P＜0.020％，Als：0.02％～0.15％，余量为Fe。本发明以C-Si-Mn-Ti为基本合金系，采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素，降低了生产成本，通过柔性连续退火工艺，在连续退火中快冷速度小于50℃/s的条件下，可以将马氏体岛的尺寸控制在1～2μm或增加至5μm左右，从而获得三种不同类型的双相钢：高强度型(Rm＝980～1200MPa，A50＝10～13％)、高塑性型(Rm＝980～1100MPa，A50＝14～18％)和综合型(Rm＝980～1150MPa，A50＝12～15％)，屈强比为0.47～0.65。
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公开(公告)号：CN101962733A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010530202.9
申请日：2010-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料轧制领域，涉及一种低成本、高强韧的X80级抗大变形管线钢及其生产方法。其成分为：C：0.02～0.08％，Si：≤0.40％，Mn：1.2～2.0％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，Nb：0.03～0.08％，Ti：0.005～0.03％，Mo：0.10～0.30％，Cu：≤0.40％，Ni：≤0.30％，其余为Fe；其生产工艺采用板坯再加热、再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制、以及轧后空冷+水冷两阶段控制冷却工序，得到高强韧的X80级抗大变形管线钢。由于本发明采用低Mo、Nb的成分设计，不仅有效的降低了成本、提高了综合力学性能，同时使生产工艺控制的适用性显著提高，大大降低了生产制造难度。
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公开(公告)号：CN101391294B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810114097.3
申请日：2008-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种悬挂锥桶式半固态金属浆料制备及输送装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由调速电机1、升降机构2、通气管3、连接装置4、压铸机压射室5、通气口6、传动锥齿轮7、心轴8、联轴器9、通气管10、浇勺11、内锥桶12、外锥桶13、加热及冷却元件14、法兰盘15等构成。在半固态金属浆料制备时，利用剪切变形原理，使液态金属通过旋转的刻有特定沟槽的内外锥桶之间的缝隙时形成的剧烈剪切作用，来达到形成细而均匀的半固态金属浆料的目的，并将制备的半固态金属浆料通过连接装置输送到压铸机压射室来实现流变压铸成形。本发明的优点在于：设备结构简单紧凑，重量轻；温度控制精度较高；操作方便可靠，易于实现从半固态金属浆料的制备、输送到压铸成形；便于维护和修理以及工业化的连续生产。
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公开(公告)号：CN101302600B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810116332.0
申请日：2008-07-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热连轧工艺生产的硼微合金化低碳双相钢及其制备方法，涉及抗拉强度为540～700MPa级热轧双相钢生产制备技术，在低碳双相钢中通过添加重量百分比为0.0005～0.0040的硼，以提高钢的淬透性，抑制贝氏体的形成。制备工艺通过冶炼炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并铸成铸坯。铸坯经加热或均热之后进行热轧、第一阶段冷却(空冷或风冷)、第二阶段快冷(层流冷却)、卷取，获得的钢板具有较高的力学性能、良好的n、r值和和焊接性能。本发明大幅提高了工艺的宽容性，可实现双相钢规模化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100553811C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200810102527.X
申请日：2008-03-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种半固态铜铅轴承合金/钢双金属轧制复合工艺。铜铅轴承合金中铅的重量百分比含量为10.0～30.0%。为了细化铅的晶粒、改善合金机械性能，铜铅合金中可以加入硫、锡、镍、锰、稀土等第三种合金元素。此工艺包括钢板预处理、半固态浆料制备、轧制复合和喷水冷却四个步骤，具体工艺是将熔炼好的铜铅轴承合金在930～1050℃的温度区间进行机械搅拌，制成半固态浆料，然后浇注在预处理过的钢板上，并使半固态的铜铅轴承合金与固态钢板同时进入轧机进行轧制，最后喷水冷却，制成双金属复合板。本发明有效地解决了传统工艺生产铜铅轴承的铅偏析问题，得到了铅粒细小、分布均匀的金相组织。力学测试结果表明，此工艺制备的铜铅轴承合金/钢双金属板坯的界面剪切强度都在60MPa以上，提高了10MPa左右。
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公开(公告)号：CN101391294A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810114097.3
申请日：2008-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种悬挂锥桶式半固态金属浆料制备及输送装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由调速电机1、升降机构2、通气管3、连接装置4、压铸机压射室5、通气口6、传动锥齿轮7、心轴8、联轴器9、通气管10、浇勺11、内锥桶12、外锥桶13、加热及冷却元件14、法兰盘15等构成。在半固态金属浆料制备时，利用剪切变形原理，使液态金属通过旋转的刻有特定沟槽的内外锥桶之间的缝隙时形成的剧烈剪切作用，来达到形成细而均匀的半固态金属浆料的目的，并将制备的半固态金属浆料通过连接装置输送到压铸机压射室来实现流变压铸成形。本发明的优点在于：设备结构简单紧凑，重量轻；温度控制精度较高；操作方便可靠，易于实现从半固态金属浆料的制备、输送到压铸成形；便于维护和修理以及工业化的连续生产。
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公开(公告)号：CN100465322C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200610169850.X
申请日：2006-12-29
Abstract: 一种钛和钒复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法，属于超低碳烘烤硬化钢板技术领域。超低碳烘烤硬化钢板组分及重量百分比含量为0.002～0.005%C，0.01～0.04%Si，0.15～0.35%Mn，0.07～0.09%P，0.01～0.04%Ti，0.03～0.06%V，限制元素S≤0.006%，N≤0.004%，Al≤0.04%，余量为Fe。钢中的微合金Ti用于固定钢中的N和S，V用于控制钢中的C。本发明的优点在于，所要求的钢经过热轧、冷轧和连续退火能够使该超低碳烘烤硬化钢板同时具有较为理想的力学性能、高的BH值和良好的抗室温时效性。
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公开(公告)号：CN101254527A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950－1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050－1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840－860℃，经层流冷却后在温度为550－600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN1927486A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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