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公开(公告)号:CN107460413A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710703326.4
申请日:2017-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用,所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组,经过M道次连续大压下(50%~60%)粗轧,奥氏体晶粒大幅度细化,粗轧后,中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度,同时形成反向温度场,然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机,最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten-A的超细晶高强耐候热轧钢带,实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果,使汽车车身轻量化的同时,提高汽车板使用寿命,提高生产效率,降低生产成本,同时降低能耗,减少排放,实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
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公开(公告)号:CN107460413B
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201710703326.4
申请日:2017-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用,所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组,经过M道次连续大压下(50%~60%)粗轧,奥氏体晶粒大幅度细化,粗轧后,中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度,同时形成反向温度场,然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机,最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带,实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果,使汽车车身轻量化的同时,提高汽车板使用寿命,提高生产效率,降低生产成本,同时降低能耗,减少排放,实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
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公开(公告)号:CN101962733A
公开(公告)日:2011-02-02
申请号:CN201010530202.9
申请日:2010-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料轧制领域,涉及一种低成本、高强韧的X80级抗大变形管线钢及其生产方法。其成分为:C:0.02~0.08%,Si:≤0.40%,Mn:1.2~2.0%,P:≤0.015%,S:≤0.004%,Nb:0.03~0.08%,Ti:0.005~0.03%,Mo:0.10~0.30%,Cu:≤0.40%,Ni:≤0.30%,其余为Fe;其生产工艺采用板坯再加热、再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制、以及轧后空冷+水冷两阶段控制冷却工序,得到高强韧的X80级抗大变形管线钢。由于本发明采用低Mo、Nb的成分设计,不仅有效的降低了成本、提高了综合力学性能,同时使生产工艺控制的适用性显著提高,大大降低了生产制造难度。
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