一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法

    公开(公告)号:CN102978549A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210475564.1

    申请日:2012-11-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法,在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能,并有效地控制成形件的残余应力在50MPa以内。包括下述工艺步骤:(1)固溶淬火,在温度465℃~490℃下保温1h~4h,出炉后立即水淬;(2)弯曲加载,弯曲半径为800mm~5000mm;(3)蠕变时效,第一级制度为:100℃~140℃保温4h~7h,第二级制度为:150℃~190℃保温2h~24h;(4)卸载回弹,得到弯曲半径范围为1200mm~8000mm的成形件。本发明的优点在于:工件在成形的同时获得了可以比同厚度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板经传统双级人工时效制度处理后的屈服强度提高15%~20%,抗拉强度提高10%~15%,伸长率提高70%~100%,降低了合金板材残余应力。

    一种降低铝合金变形后残余应力、淬火变形不均匀性的方法

    公开(公告)号:CN102912267A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210402638.9

    申请日:2012-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种降低铝合金变形后残余应力、淬火变形不均匀性的方法。本发明的关键在于采用一种合理的变形-退火-温轧-固溶淬火-时效制度,适用于变形铝合金板材,其内容如下:轧制铝合金板材,退火300-350℃保温0.5-4h,温轧整平,压下量3-5%,整平后板材固溶后水淬,淬火后进行0-8%预变形后时效,进一步消减淬火残余应力。利用本发明,可以利用合理的温轧整平工艺使得铝合金板材淬火残余应力减少,改善合金淬火不均匀性,与常规轧制固溶时效方法相比,残余应力至少减少30%,室温拉伸强度提高至少8%,该工艺方法操作简单,节约成本,工业化应用前景广泛。

    一种高强高模镁合金及制备方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102839308A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210306468.4

    申请日:2012-08-24

    Abstract: 一种高强高模镁合金,包括合金元素与镁基体,所述合金元素占高强高模稀土镁合金总量的3-20%,余量为镁;合金元素包括重稀土、硅和/或锗、锡和/或锑和/或锌。Si和Ge以及Sn、Sb和Zn可以同时加入,也可加入其中的一种;重稀土选自钆、镝、铽、钬、铒、铥、镱和镥中的至少一种。其制备方法是在保护气氛下将纯镁加热熔化,将纯硅加入到纯镁熔体内,搅拌、溶解后,再升温20-30℃,依次加入其余组分的中间合金并搅拌,控制中间合金完全熔化至浇铸时间小于等于4分钟,浇铸,得到铸锭。发明组分配比合理、加工制造容易,制备的高强高模镁合金具有高的室温强度和弹性模量,较好的塑性。综合性能明显高于现有的稀土镁合金。适于工业化生产。

    一种金属蠕变成形模具
    65.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102284589A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110209737.0

    申请日:2011-07-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属蠕变成形模具,包括顶杆、螺杆、顶杆固定板、螺杆固定板、加强筋、高度调切节块和型面垫板。顶杆装入顶杆固定板的圆柱孔中,螺杆装入螺杆固定板的螺纹孔中,用于控制顶杆高度,形成所需的型面阵列。固定板底部置有加强筋,以增强模具的抗变形能力。加强筋底部设置有高度调节垫块以调节模具的水平高度。顶杆阵列上方铺有一层型面垫板,用于将离散点阵面过渡为所需要的平滑曲面,型面垫板可以是铝板、钢板或钢铝复合板。本发明所提供的模具不仅可以使型面垫板与所有顶杆点阵相接触,使蠕变成形构件的波浪度小于0.005,获得良好的构件型面质量;而且避免了固定曲率特性整体式结构模具和筋板式分体结构模具需反复修改带来模具加工成本,从而可大幅度降低试模成本。

    提高铝合金材料淬透深度的淬火方法

    公开(公告)号:CN101509114A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910042965.6

    申请日:2009-03-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 提高铝合金材料淬透深度的淬火方法包括下述步骤:首先,将铝合金材料加热至淬火温度;然后,分两步将冷却介质喷射至铝合金材料表面进行淬火;第一步,自铝合金材料的淬火温度至其表面层温度降至140~160℃时,喷射的冷却介质的压力为0.4~1MPa、流量密度为5~15L/(m2·s);第二步,自铝合金材料的表面层温度为140~160℃降至室温,喷射的冷却介质的压力为0.01~0.25MPa、流量密度为20~250L/(m2·s)。本发明工艺方法简单、操作使用方便、能有效提高铝合金材料淬透深度,适于工业化应用,为铝合金材料的热处理强化,提供了一条有效的途径;特别适用于铝合金大规格材料与构件的淬火冷却。

    用于连接件的无磁铝合金
    67.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104335705B

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200710034536.5

    申请日:2007-03-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 用于连接件的无磁铝合金,属于有色金属合金领域,特别是用于连接件的无磁铝合金。无磁铝合金其重量百分比成分为:5.4-5.8%Zn,2.7-3.5%Mg,1.6-2.2%Cu,0.2-0.35%Cr,0.15-0.35%Mn,0.05-0.15%Ti,0.01-0.1%Ni,Fe≤0.35%,Si≤0.15%,其余为Al。通过熔炼铸造-挤压加工-热处理等工艺过程后得到σb≥640MPa,σ0.2≥600MPa,δ≥9%的优质连接件棒材,在193K-353K环境温度和10000Oe环境磁场强度下磁化率≤4.21×10-8cm3/g。

    电解电容器负极箔的生产方法

    公开(公告)号:CN1500901A

    公开(公告)日:2004-06-02

    申请号:CN02148377.9

    申请日:2002-11-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及有色金属加工领域,尤其是一种与金属箔加工有关的专门方法,其特征在于:在淬火时效过程中采用590-630℃温度固溶处理0.5-8小时,接着淬火,并在60-280℃时效6-20小时,提高了腐蚀箔的比电容,达625μF/cm2,且腐蚀箔表面光亮,满足了电解电容生产的性能要求。

    制取电解电容器用铝箔的方法

    公开(公告)号:CN1377743A

    公开(公告)日:2002-11-06

    申请号:CN01106980.5

    申请日:2001-04-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种制取电解电容器用铝箔的方法。本发明采用晶粒定向技术的铸造方法代替传统的铁模铸造和半连续铸造完成铸造工序。与现有方法相比,利用本发明具有以下特征:有利于现有铝板带生产线,特别是中小型生产线的改造与品种升级;使用99.87%的纯铝代替99.99%的纯铝,降低生产原料成本30%;铸锭的组织特征为单一的柱状晶体;这些柱状晶体的 ;晶向都沿铸造后的轧制方向排列;制得的铝箔{001}晶面的衍射强度要比用传统铁模铸锭方法的高出12.1~18.2%,对比测定的ODF图也证实本发明制得的成品铝箔的立方织构高于铁模铸造的立方织构。

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