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公开(公告)号：CN101693969A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910187865.2
申请日：2009-10-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Mg-Al基合金的铝锰晶粒细化剂及其制备方法和使用方法，晶粒细化剂的成分按重量百分比为Al 25～35％，Mn 65～75％。制备方法按以下步骤进行：(1)按晶粒细化剂的组成配料，加入过量的金属锰，获得混合金属；(2)对混合金属清洗；(3)将混合金属置于电弧炉中，抽真空后充入氩气，进行四次熔炼；(4)混合金属置于密闭容器中，抽真空后充入氩气，加热保温24～72h，取出水淬。使用方法为在Mg-Al基合金熔液700～750℃时，将铝锰晶粒细化剂加入并搅拌均匀后静置20～60min。本发明的产品制备方法及使用方法简单，产品的添加量和细化效果易于控制，以微量加入可达到很好细化的目的，且细化效果在1h内不发生褪化。
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公开(公告)号：CN101445277A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810228791.8
申请日：2008-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种具有高吸附能力的纳米晶体Fe3O4微粒及制备方法，属于材料科学领域，微粒的微观结构由等轴的纳米晶粒组成，纳米晶粒的粒径为5～100nm；平均粒径为8～25nm，饱和磁化强度MS为6.7～7.2×10－3A/m。制备方法为：配制含三价铁离子和二价铁离子的溶液，在氮气气氛下加入氨水溶液，发射超声波进行超声分散，加热搅拌反应；在磁场条件下将固体水洗至中性；离心分离后干燥去除水分。本发明利用简单的化学反应共沉积技术，结合超声波搅拌、离心分离、真空干燥等技术即可获得这种平均粒径为8～25nm的具有较高饱和磁化强度的Fe3O4粉体材料。
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公开(公告)号：CN100494417C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710012002.2
申请日：2007-07-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种消除亚共析钢中粗大魏氏组织的强磁场真空退火方法，包括以下步骤：工件装炉；将真空热处理炉内真空度升高至6×10-3Pa～8×10-3Pa；将磁场强度升高至8T～12T；将工件加热至Ae3+30K，保温(1～1.5min/mm)，进行奥氏体化；以小于30K/min的冷却速度将奥氏体化后的工件冷却至873K，然后随炉冷却至室温，再撤去磁场及真空。该方法用于亚共析钢的热处理，可以消除普通处理方法所难以消除的粗大魏氏组织铁素体，抑制了对机械性能具有破坏作用的粗大的先共析魏氏组织铁素体的析出，得到均匀的细小弥散的显微组织，提高亚共析钢的机械性能。另外，施加强磁场热处理可以增加先共析铁素体析出的面积百分含量，提高了亚共析钢的塑性变形能力。
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公开(公告)号：CN101333614A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810137603.0
申请日：2008-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含镁高硅铝合金的结构材料件，包括型材、棒材、板材、锻件，其特征在于：所述结构材料件采用半连续铸造方法制备锭坯，然后通过预先热处理进行共晶硅相颗粒离散化，再通过热塑形加工和热处理获得最终形状和微观组织；所述结构材料件中Mg的含量0.2～2.0％重量，Si的含量在8～18％重量；具有均匀细化的微观组织结构，铝基体组织为等轴晶粒，平均尺寸＜6μm，Si与其它第二相颗粒弥散分布且平均尺寸＜5μm。本发明可以通过在铸造过程中不添加任何变质剂的前提下，低成本地制造出具有良好塑性、较高强度的含镁高硅变形铝合金结构材料件。
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公开(公告)号：CN100419116C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200610046027.X
申请日：2006-03-14
Applicant: 东北大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种改善6111铝合金汽车板成形性及烤漆硬化性的预热处理工艺，将6111铝合金板材固溶水淬后，室温下停放2小时～5天，进行预热处理，处理温度180℃～200℃，处理时间12min～15min。该工艺所采用的温度较低，时间很短，不会耗费大量能源和不必增加设备及工艺投资。更重要的是6111合金板材经本发明方法处理后其成形性及烤漆后的强度都能得到比较明显的改善，这有利于汽车生产厂提高冲压成品率，降低冲压成本，并且在无需改变现有烤漆工艺及设备的情况下就能进一步挖掘出铝合金时效硬化的潜力，促进汽车生产厂广泛采用铝合金板材来代替钢板生产汽车外车身冲压件以达到减重的目的，因而它能取得显著的社会经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1296322C
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200410020419.X
申请日：2004-04-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/624 , C04B35/632 , C04B35/599 , B28B1/26
Abstract: 一种应用毫米级大颗粒制造耐火材料的凝胶注模成型方法，首先对制备Sialon原料的Si微米粉有机改性和对Al微米粉化学反应包覆，对整形成类似球状的d50：1.7mm耐火粗颗粒和微米级的Sialon原料细粉及耐火细粉进行粒级配料，其配比为毫米级粗颗粒15～55wt%，微米级耐火细粉35～55wt%，Si和Al微粉10～20wt%；将耐火材料粉加入到由单体丙烯酰胺(AM)，交联剂N-N’亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)配制成的水溶液中，配比为AM∶MBAM＝100∶(1～7)，在溶液中的浓度为3～12wt%；加入分散剂和悬浮剂调整溶液pH值从4～5到8～10；在调速搅拌机中以12～80r/min转速下搅拌，室温常压下除泡，制成固含量78～81%，粘度＜1000mPa·s稳定浆料；向浆料中加入催化剂和引发剂，搅拌均匀后将浆料注入模具，保温、脱模，将烘干后坯体在1360～1520℃下烧结制成耐火材料产品。
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公开(公告)号：CN1709642A
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200510046810.1
申请日：2005-07-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提出了一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法，包括连铸板坯热轧、酸洗、冷轧、退火、涂绝缘层和卷带各工序，其特征在于冷轧时采用一次冷轧法，并且在其末道次冷轧中引入异步轧制方式，轧机上、下轧辊的周向转速比为1∶1.05～1∶1.30。冷轧分成五个道次，总压下率为72～85％，道次压下率为20～35％。本发明利用异步轧制特有的搓轧变形来强化材料组织和织构的调控效果，从而达到降低铁损的目的。利用本发明的方法生产无取向硅钢板可产生很好的经济效益，取得显著的技术进步。
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公开(公告)号：CN119479914B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510059358.X
申请日：2025-01-15
Applicant: 东北大学
IPC: G16C20/70 , G16C60/00 , G01N23/203
Abstract: 本发明提供一种准原位EBSD数据分析方法，涉及EBSD数据处理技术领域。对目标材料进行两次EBSD检测实验，采集目标材料的前散射探测器图和原始EBSD数据，并对前散射探测器图的分辨率进行修改并输出为EBSD数据，将EBSD数据导出对应的全欧拉图作为标准图与待矫正图；对标准图、待矫正图和对应的EBSD数据进行截取并进行几何矫正；将第一次实验得到的原始数据进行截取后得到的EBSD数据和第二次实验得到的原始数据进行截取并几何矫正后的EBSD数据进行对比，选取相同的晶粒并计算两次EBSD检测实验中该晶粒的欧拉角的旋转差异矩阵，对第二次实验得到的原始数据进行截取并几何矫正后的EBSD数据进行取向矫正，得到最终的EBSD数据。
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公开(公告)号：CN119090717B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411572748.9
申请日：2024-11-06
Applicant: 东北大学
IPC: G06T3/4038 , G06T11/60 , G06T5/80
Abstract: 本发明提供一种EBSD数据的矫正拼接方法，涉及EBSD数据处理技术领域。该方法首先将EBSD数据转换为取向成像图，并对取向成像图进行拼接矫正获得标准图和待矫正图，匹配对齐并筛选出标准图和待矫正图的有效特征数据点，通过有效特征数据点计算待矫正图中出畸变的像素点矫正回标准位置的目标变换矩阵，并对取向成像图数据集中的每一张取向成像图中可识别的数据点进行相同的矩阵变换得到矫正的数据点，并对矫正后的数据点的格式进行标准化进而得到矫正标准化后的EBSD数据，对所有EBSD数据进行拼图，确定拼接处是否完全拼接，若有拼接痕，重新匹配特征数据点，重复这一过程直至拼接数据无拼接痕。
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公开(公告)号：CN114395714B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111567006.3
申请日：2021-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种超高强Co基中熵合金及其制备方法，通过设计元素配比和制备工艺，开发了一种超高强度和塑性优异的新型Co基中熵合金体系。该合金制备工艺：利用真空电弧熔炼炉将成分配比好的合金进行反复多次熔炼，制备成多晶铸锭。利用高真空喷铸炉将合金块体吸铸进Cu模里，形成致密合金板材；在900～950℃下进行热轧，轧下量为50％；将热轧后的样品在1200～1250℃下均匀化退火2h。随后冷轧60％，最后850～900℃退火再结晶3～4min。其中Co66.66Cr16.67V16.67合金的屈服强度为1200MPa，延伸率为20.7％，极限抗拉强度为1420.7MPa。本发明公开了一种力学性能优异的新型中熵合金体系，扩大了中熵合金的研究范围。
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