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公开(公告)号：CN119332190B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411902223.7
申请日：2024-12-23
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及表面技术领域，具体涉及一种铝硅线专用轴套轴瓦、制备方法及其应用，所述轴套轴瓦基材上的对磨部位覆盖有复合涂层，其他部位采用硅基树脂进行涂覆，所述轴套轴瓦的基材为钴基耐热合金或316L不锈钢，所述轴套对磨部位的复合涂层材料体系为CoCrAlY/Y2O3‑Si/SiC，涂层厚度0.4~1.0mm，所述轴瓦对磨部位的复合涂层材料体系为CoCrAlY‑YSZ，涂层厚度0.5~1.5mm，这种适用于铝硅线的耐高温、耐腐蚀、抗磨损、抗碎裂的轴套轴瓦，且在高温下具有良好的润滑性，能大幅减少轴套轴瓦的磨损、避免轴瓦的碎裂，从而达到进一步延长轴套轴瓦使用寿命，并确保轴套轴瓦实际服役寿命较为稳定。
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公开(公告)号：CN117737721A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311681663.X
申请日：2023-12-08
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷喷涂涂层技术领域，具体涉及一种连铸结晶器铜板表面纳米ZrB2增强Co‑Ni合金涂层及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1、对铜板基体表面进行粗糙化处理；步骤2、通过设置有连续送粉装置的球磨罐将微米级ZrB2陶瓷颗粒和Co‑Ni合金颗粒通过高能球磨造粒制成纳米ZrB2/Co‑Ni复合粉末；步骤3、将符合尺寸要求的复合粉末加入到冷喷涂设备中，然后冷喷涂至基体表面，得到纳米ZrB2/Co‑Ni复合涂层。本发明利用高能球磨造粒在Co‑Ni合金中加入具有高导热、高硬度、耐磨损的纳米ZrB2相并采用冷喷涂的方法制备涂层，同时解决了结晶器铜板表面对涂层导热和耐磨损性能的要求。此外采用改良后的球磨方法提高了球磨造粒的成品率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117626162A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311614180.8
申请日：2023-11-29
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: C23C4/129 , C23C4/02 , C23C4/18 , C23C4/14 , C23C4/06 , C23C14/06 , C22C29/08 , C23C28/00 , B21B27/02
Abstract: 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种有效提高锂电池极片辊使用寿命的表面超音速火焰喷涂方法，在极片辊上超音速喷涂WC‑10Co‑4Cr或WC‑20Cr3C2‑7Ni涂层，喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层并进一步采用物理气相沉积(PVD)技术提高涂层耐磨性的方法，由于超音速火焰速度很高，但温度相对较低，可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越，其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层，也超过了电镀硬铬层，应用极其广泛。
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公开(公告)号：CN114524263B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210215312.9
申请日：2022-03-04
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种自适应车轮轮毂拆垛机，包括自适应受料送料平台、支撑框架、夹紧机构、升降机构，支撑框架对应自适应受料送料平台设置，夹紧机构固定设置在支撑框架上，升降机构设置在夹紧机构上，升降机构上设置有夹钳，两夹钳对称设置在自适应受料送料平台两侧，夹钳固定设置在升降机构上，升降机构调节夹钳的高度，夹紧机构调节对应两夹钳之间的间距；本发明通过夹紧机构调节对应两夹钳之间的间距，以实现对轮毂的夹紧和松开操作，并通过升降机构稳定调节夹钳高度可实现对相应高度的轮毂进行准确抓取和放置，提高工作效率，增加物料定位精度差，满足后续产线的自动化生产需求。
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公开(公告)号：CN115502232A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211273502.2
申请日：2022-10-18
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: B21B39/22
Abstract: 本发明公开了一种矩形连铸坯翻钢装置及方法，属于矩形连铸坯翻钢技术领域，包括底座、推钢机构、顶升机构、翻转机构，所述顶升机构、翻转机构均设置在所述底座上，所述推钢机构设置在所述底座上或者独立设置。本发明能够方便地有限的空间内布置，方便配合输送辊道或坯料存放框架等实现矩形坯的翻转，具有体积小、结构简单的特点；并且在利用该装置进行翻转时，每执行一个循环可实现对矩形坯的90°翻转，具有翻转过程冲击小、噪声低、检修方便等优点，值得被推广使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114178496A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111446825.2
申请日：2021-11-26
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Inventor： 杨钧 , 张龙 , 王硕煜 , 叶文虎 , 丁贵军 , 杭志明 , 甘为民 , 熊道毅 , 张鹏飞 , 高芳斌 , 朱星尧 , 卢璐 , 朱卫群 , 刘香年 , 黄衍 , 杨军 , 周武
IPC: B22D11/057 , B22D2/00
Abstract: 本发明公开一种用于重型H型钢结晶器的校弧装置及校弧方法，包括第一检测板、第二检测板和加强筋柱，所述第一检测板、所述第二检测板平行设置，若干所述加强筋柱设置在所述第一检测板和所述第二检测板之间，且所述第一检测板和所述第二检测板通过所述加强筋柱固定连接；采用本发明所述校弧装置有利于模拟铸坯在结晶器型腔内的均匀生长、增加坯壳韧性，大幅度降低了铸坯漏钢几率，提高了铸坯成品率，大幅度降低了备件费用、大大缩短了供货周期，有效地节约时间，提高生产效率，降低劳动强度，增加了安全性。
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公开(公告)号：CN113249758A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110563221.X
申请日：2021-05-21
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种结晶器铜板电镀装置及电镀方法，包括电镀槽、溢流槽、第一溢流口、第二溢流口和循环部，所述电镀槽和所述溢流槽内均设置有镀液，所述溢流槽内所述镀液的高度低于所述电镀槽内所述镀液的高度，所述第二溢流口的两端分别与所述电镀槽、所述溢流槽连通；所述第一溢流口的高度大于所述第二溢流口的高度，所述第一溢流口的两端分别与所述电镀槽、所述溢流槽连通；所述循环部将所述溢流槽内的所述镀液向所述电镀槽内运输；本发明可在分层电镀时使结晶器铜板上口不需要镍合金层得部分不被电镀，提高工作效率的同时减少不必要的浪费。
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公开(公告)号：CN112718884A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011471433.7
申请日：2020-12-11
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法，包括贴合板、加强板，贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，加强板固定设置在贴合板的第一端面上，且贴合板的一端边设置有导向角，导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，第一倾斜面设置在第一端面上，第二倾斜面和第三倾斜面设置在第二端面上，第一倾斜面和第二倾斜面连接形成第一夹角，第二倾斜面和第三倾斜面连接形成第二夹角；本发明通过具体结构的设置，增加对短边的加工，使短边作为基准面进行整体加工尺寸的推导；同时也可作为装夹面便于工件压紧；通过装夹方式加工第二端面时，导卫毛坯无抖动，无位移，便于切削效率的提高。同时借助样板等工具，方便控制加工质量。
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公开(公告)号：CN111996416A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010704650.X
申请日：2020-07-21
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供的高速激光熔覆用钴基合金粉末及其熔覆方法，涉及无机材料技术领域；钴基合金粉末的成分为：Co：45～55wt％，Cr：15～18wt％，Ni：15～18wt％，Mo：8～12wt％；WC：5～8wt％，余量为不可避免的微量杂质；钴基合金粉末在结晶器铜板基体上的熔覆方法核心在于预处理后结晶器铜板基体安装在结晶器水箱上，激光熔覆过程中结晶器水箱始终连接有循环冷却水，以减少对结晶器铜板的热量输入，控制结晶器铜板的形变；本发明公开的高速激光熔覆用钴基合金粉末及其熔覆方法，能在结晶器铜板表面获得结合力强、致密性好的激光熔覆层，激光熔覆层具有良好的可切削加工性能，大幅度的提升了结晶器的耐磨耐腐蚀性能和熔覆效率，同步适用于新制或修复的结晶器铜板。
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公开(公告)号：CN110795881A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911040012.6
申请日：2019-10-29
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供的基于有限元仿真获得结晶器铜板均匀镀层的方法，涉及异型坯结晶器电镀技术领域，利用有限元分析软件对结晶器铜板电镀时不设置遮蔽板和设置遮蔽板两种工况下结晶器铜板表面的电势分布的情况进行模拟，分析结晶器铜板镀层均匀性差的原因；并分析了电镀过程中在结晶器铜板和阳极之间设置遮蔽板有利于改善结晶器铜板表面电势分布的原理，分析获得遮蔽板有利于结晶器铜板镀层均匀性的最佳遮蔽位置，分析模拟结果与实际生产有效结合，在结晶器铜板电镀的实际应用中取得了较好的使用效果。
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