公开(公告)号：CN106086423A

公开(公告)日：2016-11-09

申请号：CN201610646091.5

申请日：2016-08-09

Applicant: 成都虹华环保科技股份有限公司

Inventor： 韦建敏 ,  赵兴文 ,  张晓蓓 ,  张小波

IPC: C22B7/00 ,  C22B11/00 ,  C25C1/20 ,  C25C7/02 ,  C02F9/10

CPC classification number: C22B7/00 ,  C02F1/04 ,  C02F1/444 ,  C02F1/461 ,  C02F1/66 ,  C02F9/00 ,  C02F2301/08 ,  C22B11/00 ,  C25C1/20 ,  C25C7/02

Abstract: 本发明公开了一种高回收率自循环贵金属回收装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的pH调节系统、微虑系统、超滤系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，超虑系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，冷凝系统与微虑系统通过回流管连通，电积系统连接有金属提取装置和加药装置。本发明的有益效果是：该装置可以低能耗、高效地将废水中的贵金属离子还原成高纯度的贵金属，并有效降低废水中的金属含量。

公开(公告)号：CN105969989A

公开(公告)日：2016-09-28

申请号：CN201610435882.3

申请日：2016-06-20

Applicant: 铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司

Inventor： 高大银 ,  张昕红 ,  叶志中 ,  夏兆泉 ,  周文义 ,  汪和僧 ,  文燕 ,  刘尚义 ,  俞鹰 ,  许冬

IPC: C22B7/00 ,  C22B1/06 ,  C22B3/04 ,  C22B5/02 ,  C22B9/02 ,  C22B11/00 ,  C22B15/00 ,  C22B13/02 ,  C22B30/06 ,  C01B19/00 ,  C25C1/20 ,  C22B9/04

CPC classification number: Y02P10/234 ,  C22B7/001 ,  C01B19/004 ,  C22B1/06 ,  C22B3/04 ,  C22B5/02 ,  C22B9/02 ,  C22B9/04 ,  C22B11/00 ,  C22B13/025 ,  C22B15/0071 ,  C22B15/0082 ,  C22B30/06 ,  C25C1/20

Abstract: 本发明公开了高杂质铜阳极泥处理新工艺，它包括以下步骤：（1）、将铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜；（2）、侧吹炉还原熔炼：将造渣剂、还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中混匀得到混合物料进行熔化、造渣和还原反应形成烟气、上层的浮渣和下层的熔体状贵铅；（3）、真空蒸馏；（4）、金银电解和铅铋回收：将多尔合金放入中频炉内，浇铸成银阳极板进行银电解，将铅铋合金浇铸成铅板后进行铅电解。本发明的有益效果在于侧吹炉还原熔炼+真空蒸馏，可以最大限度地回收贵金属及有价金属，工艺中滞留的贵金属量减到最少。

公开(公告)号：CN105648231A

公开(公告)日：2016-06-08

申请号：CN201610033407.3

申请日：2016-01-19

Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司

Inventor： 冯吉福 ,  周卫宁 ,  李尽善 ,  袁江涛 ,  罗星 ,  马荣锴

IPC: C22B11/00

CPC classification number: C22B11/00

Abstract: 本发明公开了一种微细粒硫化物型金矿的快速热压氧化预处理工艺，具体为：将微细粒硫化物型金矿形成矿浆，调节矿浆的pH值小于或等于4.0；所得矿浆置于热压反应釜中，向反应釜通入含氧气氛，控制氧分压为0.01～3MPa，升温至120～250℃，搅拌条件下使釜内液体产生气泡，并保持上述条件进行氧化处理，形成氧化矿浆，控制氧化处理的时间为大于或等于2min；对所得氧化矿浆进行固液分离，得到氧化渣和氧化液，所得的氧化渣按现有常规氰化浸金工艺提取黄金。本发明所述工艺耗时短，通过该预处理工艺的氧化渣再按常规氰化浸金工艺提取黄金时，金浸出回收率在89％以上。

公开(公告)号：CN104985016A

公开(公告)日：2015-10-21

申请号：CN201510402893.7

申请日：2015-07-10

Applicant: 深圳市中金新材实业有限公司

Inventor： 陈长发 ,  姜全兵 ,  李庆雄

IPC: B21C37/02 ,  B21J5/02 ,  B21B1/40 ,  C22B11/00 ,  C22F1/14

CPC classification number: B21B1/00 ,  B21B1/40 ,  B21C37/02 ,  B21J5/02 ,  C22B11/00 ,  C22F1/14

Abstract: 本发明公开了一种宽幅超薄的纯金箔带及其制造方法。该制造方法包括：（1）熔炼；（2）铸锭成型；（3）镦锻；（4）铣面；（5）冷轧开胚；（6）中轧（7）退火；（6）精轧；（7）箔轧；（8）后处理。本发明制造方法采用铸锭、镦锻、铣面、轧制、退火等工序。在轧制的过程中借助引带，可以有效地减少纯金箔加工一次性投料量，且原料使用率高，从而避免了如水平连铸法、上牵引法生产胚带所需要的最低近吨的黄金原料。整个轧制工序只需粗轧、中轧、精轧和箔轧，轧制工序较为精简；箔轧之前也只需一次退火，避免了现有技术中多次退火的繁多。本发明工序简单，单次生产投入原料少，且由此得到的纯金箔带宽幅、超薄。此外，整个制造方法的加工精度也较高。

公开(公告)号：CN104388980A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410533059.7

申请日：2014-10-11

Applicant: 贵州永鑫冶金科技有限公司

Inventor： 刘维 ,  彭瀚鑫 ,  罗虹霖

IPC: C25C1/18 ,  C22B1/14 ,  C22B13/02 ,  C22B11/00

CPC classification number: C25C1/18 ,  C22B1/14 ,  C22B11/00 ,  C22B13/02

Abstract: 本发明公开了一种从难处理金矿中提金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料和含铁固硫剂混合后，压团、干燥，制得团块；团块与炭还原剂和熔剂混合后，置于炉中熔炼，得到粗铅、铁锍、熔炼渣和烟气产物；所得粗铅通过电解精炼，得到精铅和含金阳极泥，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；铁锍经沸腾焙烧后，所得二氧化硫尾气制酸，焙烧所得铁渣作为含铁固硫剂循环利用；熔炼渣经焙烧和磁选分离出磁性铁粉后，残渣作为水泥或建工的高硅配料；熔炼产生的烟气经过除尘回收有价金属后排空；真正实现了资源的综合回收利用，环保经济；该方法操作简单、成本低廉、安全环保，可以工业化大规模生产。

公开(公告)号：CN103261454B

公开(公告)日：2014-09-24

申请号：CN201080070672.X

申请日：2010-12-14

Applicant: 奥图泰有限公司

Inventor： A·霍尔木斯特伦 ,  K·伦德霍尔姆 ,  G·伯格 ,  J·京特尼尔

IPC: C22B1/02 ,  C22B11/02

CPC classification number: C22B1/02 ,  B01D53/52 ,  B01D53/64 ,  B01D53/76 ,  B01D2251/11 ,  B01D2258/025 ,  C22B1/10 ,  C22B5/08 ,  C22B5/12 ,  C22B11/00 ,  C22B11/02 ,  C22B15/0013 ,  F27B15/00 ,  F27B15/09 ,  F27B15/12

Abstract: 本发明涉及用于处理包含有价值的金属和具有至少包含砷和硫的组分的精矿颗粒的方法和设备。该方法包括两阶段焙烧过程，其包括在第一焙烧反应器(16)中完成的第一焙烧步骤（1）和在第二焙烧反应器(17)中完成的第二焙烧步骤（3）。从第一焙烧步骤（1）中所获得的第一工艺气体组分（2）和从第二焙烧步骤（3）中所获得的第二工艺气体组分（4）形成气体混合物。所述气体混合物的后燃是在后燃室(6)中完成的。采用所述还原性和富硫化物的第一工艺气体组分(2)和作为氧化剂气体的第二工艺气体组分(4)操作所述后燃，以分解在气体混合物中的SO3来降低SO3含量。在后燃室中的和在随后的步骤中的堆积物形成和腐蚀的风险降低。最终，使排出气体（7）经受随后的气体冷却和除尘步骤（8-11）。

公开(公告)号：CN101796199B

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN200880105857.2

申请日：2008-09-18

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 藤本英明 ,  三村毅 ,  原田孝夫 ,  立石雅孝 ,  羽鹿公则 ,  杉立宏志

IPC: C21B11/00

CPC classification number: C21C5/35 ,  C21B13/143 ,  C21C5/36 ,  C21C7/0025 ,  C21C2007/0062 ,  C22B11/00 ,  Y02P10/136

Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。

公开(公告)号：CN102066025A

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN200980122627.1

申请日：2009-08-18

Applicant: JX日矿日石金属株式会社

Inventor： 荒川笃俊 ,  佐藤和幸 ,  佐藤敦

IPC: B22F9/30 ,  B22F1/00 ,  C22B7/00 ,  C22B11/02 ,  C22C5/04

CPC classification number: B22F9/30 ,  C22B11/00 ,  C22C1/10 ,  C22C5/04 ,  C22C32/0021

Abstract: 本发明提供一种包含贵金属粉末和氧化物粉末的混合粉末的制造方法，其特征在于，在贵金属粉末与氧化物粉末的混合粉末的制造中，将贵金属的氯化铵盐粉末与氧化物粉末混合，然后将该混合粉末焙烧，通过该焙烧使氯化铵脱除，从而得到贵金属粉末与氧化物粉末的混合粉末；还提供一种包含贵金属粉末和氧化物粉末的混合粉末，其特征在于，氯低于1000ppm、氮低于1000ppm、贵金属粉末的粒径90％以上为20μm以下，氧化物粉末的粒径90％以上为12μm以下。本发明的制造方法可以避免贵金属粉末制造的重复工序，并可以省略工序以使得尽可能不混入王水中所含的氯或与肼还原反应相关的氮。结果，可以省略干燥工序，防止颗粒生长或凝聚，并且无粉碎或分级工序，显著减少制造成本，这是本发明的课题。

公开(公告)号：CN1640549A

公开(公告)日：2005-07-20

申请号：CN200410006992.5

申请日：2004-03-03

Applicant: 韦恩·洛温

Inventor： 韦恩·洛温

IPC: B03C5/00 ,  B03B7/00

CPC classification number: C22B11/00 ,  B03B5/26 ,  C22B3/02 ,  Y02P10/234 ,  Y10S516/921 ,  Y10S516/922

Abstract: 一种收集黄金的方法，向位于洗矿槽中的黄金收集介质冲水而在黄金收集介质上产生表面正电荷。利用流水向洗矿槽内输入黄金附着材料而在黄金附着材料的黄金颗粒上产生表面负电荷，并形成浆液。设置进入洗矿槽的浆液流速使得黄金颗粒吸附到黄金收集介质上。最后，从黄金收集介质上收集吸附到黄金收集介质上的黄金颗粒。一种黄金分离装置，其包括带有进口端和出口端的洗矿槽；导入洗矿槽进口端的水输入口；以及在洗矿槽中的黄金收集介质。该黄金收集介质具有一种浸入水中可产生表面正电荷的材料。

公开(公告)号：CN1327483A

公开(公告)日：2001-12-19

申请号：CN98814359.3

申请日：1998-12-17

Applicant: 路易斯·卡斯特罗戈麦斯

Inventor： 路易斯·卡斯特罗戈麦斯

IPC: C22B3/20 ,  B01D21/02

CPC classification number: C22B11/00 ,  B01D21/0045 ,  B01D21/01 ,  B01D21/2405 ,  B01D21/2444 ,  B01D21/245 ,  B01D21/2488 ,  B01D21/283 ,  B01D21/34 ,  B01D2221/04 ,  C22B3/02 ,  Y02P10/234

Abstract: 用于分离黄金微粒的和沉积于黏土、泥土和污泥中其他物质的方法和设备是,在一个有三个出口的倾斜薄板沉淀容器内,在所需要的时间内,让加入充足水量的泥浆液流经薄板之间的垂直距离,在不受黏土、泥土的沉积物影响之前,使黄金微粒顺利地落下,沉淀容器是由薄板之间的众多相近的蜂窝状的格子组成,薄板的形状不一,有平行四边形,平行的、平面板的、弯曲板的,因此从锥体最高处流出不太浑浊的液体,从锥体不太高处进入需分离的混合液体,从锥体最低处流出可分离的微粒和从锥体不太低处流出最浑浊的液体。