韧性优良的大壁厚X70站场用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101624688A

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200910091182.7

    申请日:2009-08-14

    Abstract: 一种韧性优良的大壁厚X70站场用钢及其生产方法,属于低碳结构钢生产技术领域。板坯化学成分为C:0.03~0.09%,Si:0.01~0.30%,Mn:1.40~1.85%,P:≤0.015%,S:≤0.004%,Alt:0.01~0.06%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,Ti:0.008~0.02%,Nb:0.03~0.10%,Mo:0.01~0.30%,还含有Cu:0.00~0.30%、Ni:0.00~0.30%、Cr:0.00~0.30%中选择的1~3种,余量为Fe和不可避免杂质元素。板坯加热温度为1140~1240℃;在奥氏体再结晶区完成第一阶段控制轧制,单道次压下率在10~30%,其终止轧制温度为1000-1080℃;在奥氏体未再结晶区完成第二阶段的控制轧制,其终止轧制温度为770~830℃范围;再以10~30℃/s的速度冷却至440~580℃。优点在于,该钢板具有较高的强度和优良的低温韧性。

    一种低屈强比抗酸性海底管线钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105002437B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201510383013.6

    申请日:2015-07-02

    Abstract: 一种低屈强比抗酸性海底管线钢的生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。在不改变现有的低C、低Mn及适量的Nb、Ni、Cr、Cu复合添加成分体系的前提下,通过采用先进的冶炼连铸工艺技术来控制碳当量窄波动范围与夹杂物的数量、尺寸及形态,并采用弛豫相变工艺控制钢板的组织形态与采用新的水冷控制模式提高钢板的水冷均匀性,从而有效控制了钢板横纵向低屈强比和提高了抗硫化氢应力腐蚀(HIC)的性能。按照本发明所述的技术方案生产的低屈强比抗酸性海底管线钢性能达到以下水平:屈强比:横向≤0.86,纵向≤0.83;抗HIC性能:满足NACE TM0284‑96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%、裂纹厚度率CTR≤5%、裂纹敏感率CSR≤2%。

    耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板及制备方法

    公开(公告)号:CN104805367B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510162019.0

    申请日:2015-04-07

    Abstract: 一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板及制备方法,属于管线钢生产技术领域。X65管线钢板的化学成分为:C:0.06~0.09%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.06%,Ti:0.008~0.025%,Cr:0.30~0.50%,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数。制备方法包括钢水冶炼、钢板轧制、冷却工序等。优点在于:本发明提供的X65管线钢板具有优良的耐磨损冲蚀性能,韧性和可焊性良好,可广泛用于煤浆、矿浆和油砂等管道工程建设中。

    低温大壁厚X80HD大变形管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103627980B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310603645.X

    申请日:2013-11-25

    Abstract: 一种低温大壁厚X80HD大变形管线钢及其生产方法,属于中厚板生产和直缝埋弧焊管生产技术领域。钢板化学成分的质量百分比含量为:0.04%≤C≤0.09%,Si≤0.35%,1.5%≤Mn≤1.85%,P≤0.012%,S≤0.004%,0.02%≤Nb≤0.05%,0.008%≤Ti≤0.025%,0.10%≤Ni≤0.50%,0.10%≤Cr≤0.45%,0.10%≤Cu≤0.30%,0.10%≤Mo≤0.35%,0.020%≤Alt≤0.070%,B≤0.0005%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包含转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、弛豫相变控制、快速冷却等工序,轧后钢板的组织为铁素体+贝氏体+少量的M/A,其中铁素体含量在60%~85%,贝氏体和M/A含量在15%~40%。优点在于,得到的X80HD大变形钢管具有高的强度和韧性、高的加工硬化指数、高的均匀延伸率、低的屈强比,良好的抗变形能力。

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