连续玻璃纤维/聚丙烯复合材料非等温动力学模型的分析方法

    公开(公告)号:CN107764853A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711077502.4

    申请日:2017-11-06

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种连续玻璃纤维/聚丙烯复合材料非等温动力学模型的分析方法,其首先将连续玻璃纤维/连续玻璃纤维在差式扫描量热仪中按照一定速率升温、降温,获得动力学参数;接着计算温度-相对结晶度函数,并转化为时间-相对结晶度函数;最后根据相对结晶度函数关系式,采用非等温结晶动力学模型对连续玻璃纤维/连续玻璃纤维的结晶过程进行分析,根据线性相关系数得出适用于连续玻璃纤维/连续玻璃纤维的非等温结晶动力学模型,从而为实际热模压生产提供理论指导。

    一种上模与下模的滑块式导向结构

    公开(公告)号:CN106391880B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201611065876.X

    申请日:2016-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种上模与下模的新型滑块式导向结构,包括上模和下模,所述上模底部两侧设置有第一滑块,所述下模顶部两侧与第一滑块对应位置设置有第二滑块,所述第一滑块和第二滑块均为斜楔形结构,所述第一滑块和第二滑块的导向滑面方向相反,所述下模内开设有容纳腔,所述容纳腔内安装有弹性部件和基座,所述第二滑块安装在基座顶部,所述弹性部件安装在基座的底部。本发明在使用时,采用滑块式导向结构,通过上模和下模上的斜楔形滑块来对上模和下模进行导向,通过电磁铁装置使得定位和导向变得容易实现,而且误差小,保证了产品质量的稳定性,同时也延长了的使用寿命,经济效益显著。

    一种加热均匀且耐高温的复合材料生产系统

    公开(公告)号:CN103921454B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410163353.3

    申请日:2014-04-22

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种加热均匀且耐高温的复合材料生产系统,它包括传送系统(1),还包括依次连接的加热系统(2)、熔融浸渍系统(3)和冷却系统(4)。该系统利用电磁感应原理和特点,采用模块化、温控区域化设计方法,突破了耐高温高性能复合材料熔融浸渍困难的设备瓶颈,同时解决了材料在高温塑化过程中加热不均、温控精度不高的技术缺陷;加热系统温度在0℃-420℃之间可任意调节,温控精度高。

    一种制备纤维增强聚合物基复合材料的加热装置

    公开(公告)号:CN103963317A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410162328.3

    申请日:2014-04-22

    Applicant: 湖南大学

    CPC classification number: B29C70/40 B29C35/02 B29C70/54

    Abstract: 本发明涉及一种制备纤维增强聚合物基复合材料的加热装置,包括由上加热压板与下加热压板组成的加热压板组合、从上加热压板与下加热压板之间穿过的传送带,传送带传送端部的外侧设有定型压辊组合,所述加热压板组合与定型压辊组合之间设有上加热压辊和下加热压辊,所述传送带从上加热压辊和下加热压辊之间穿过;该加热装置还设有加热油箱;所述上加热压板与下加热压板内部安装多根电加热管。本发明整合电阻加热与油温加热于一体,通过控制油路变化和电加热管,联合控制加热温度。热量通过接触式加热方式传导给加热材料,加热方式灵活、效率高,材料受热均匀;上、下加热压板在给材料加热的同时可对材料进行预压,提高基毡的浸渍效果。

    一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺

    公开(公告)号:CN103921369A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410162948.7

    申请日:2014-04-22

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明提供了一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺,其主要步骤为:先将纱架上的增强纤维短切,纤维按自由落网,呈各向杂乱的模式定量撒在铺有树脂膜的传送带上面,再在短切纤维层的上面铺一层树脂膜,形成三层预混材料结构;然后对预混材料结构双面预针刺固网,再利用复合针刺工艺,使纤网相互缠绕呈三维立体结构;最后经热烘焙塑化及熔融辊压浸渍工艺,制备成连续短纤维预浸渍带。本发明的生产工艺路线,摒弃了传统干法气流成网或梳理成网的技术设备,对原有的生产工艺流程实现技术改进,解决了高温、高粘度的热塑性树脂因流动性差,熔融浸渍增强纤维困难的工艺技术瓶颈,提高了产品的质量与产量,降低了工业化生产的成本。

    一种多轴向交叉铺网机
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103911770A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410162313.7

    申请日:2014-04-22

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明涉及非织造布的制造设备技术领域,具体为一种多轴向交叉铺网机,包括传送纤维网的传输机构,传输机构的传输末端安装剪切纤维网的切网机构,而在切网机构的下方设有堆网机构,所述堆网机构的底端设有带动堆网机构旋转的旋转机构,所述堆网支撑平台的一侧设有将堆网支撑平台上铺装好的纤维网输送至下一工位的输出机构。本发明所述铺网机可实现多轴向交叉铺网,即任何角度、多个方向、多种交叉堆叠方式的铺网动作,根据要求可实现特殊铺网;且铺网效果好,铺出的角度严格一致,方向性、均匀性好。

    一种大型覆盖件拉延模具
    59.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102500695B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110337816.X

    申请日:2011-10-31

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种大型覆盖件拉延模具,包括第一压模和第二压模,第二压模上设有多条拉延筋(10),在第二压模上的多条拉延筋(10)交汇处的角部设有一个转动斜拉延筋机构(7),在第一压模的压边部分设有与转动斜拉延筋机构(7)配合拉延的内凹式转动斜拉延筋作用槽。在拉延时,转动斜拉延筋机构(7)随材料的流动转动位置,从而实现对拉延变形区进料阻力、压料面精度要求、零件刚性以及薄板成型质量的控制。模具开启后,在由复位弹性垫和锁紧螺钉、限位挡块构成的复位机构作用下,拉延筋旋转复位。本发明应用于拉延模具特别是用于成型深度变化很明显的薄板金属拉延模具时,能有效调整进料阻力、克服冲压区成型缺陷、控制冲压回弹现象,从而提高产品成型质量。

    金属薄板件冲压成型用拉延模具

    公开(公告)号:CN2510195Y

    公开(公告)日:2002-09-11

    申请号:CN01257135.0

    申请日:2001-10-09

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种金属薄板件冲压成型用拉延模具,包括凹模1、凸模2、压边圈3,压边圈3的压料面31上设置有直形拉延筋32或环形拉延筋33或直形拉延筋32和环形拉延筋33,其特征在于在压边圈3的压料面31的角部设置有斜拉延筋34。本实用新型中由于在拉延件成型角部增加了斜拉延筋,对金属薄板件材料在成型过程中的流动具有很好的控制作用,在拉延件冲压成型特别是深拉延件冲压成型中能有效克服拉延件的起皱缺陷,防止角部起皱和拉裂效果极佳,从而提高成品率,提高成品质量。

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