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公开(公告)号:CN110573644B
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN201980002120.6
申请日:2019-02-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: [技术问题]提供一种显示更优异的成型部耐腐蚀性和涂装后耐腐蚀性的Fe‑Al系镀覆热冲压构件以及Fe‑Al系镀覆热冲压构件的制造方法。[解决方案]本发明的热冲压构件具有位于母材的单面或两面上的Fe‑Al系镀层,其中,所述母材具有规定的钢成分,所述Fe‑Al系镀层的厚度为10μm以上且60μm以下,且从表面朝向所述母材依次由A层、B层、C层、D层这4层构成,所述4层分别由以规定的含量含有Al、Fe、Si、Mn、Cr且余量为杂质的Fe‑Al系金属间化合物构成,D层进一步含有10个/6000μm2以上且40个/6000μm2以下的截面积为3μm2以上且30μm2以下的柯肯达尔孔洞。
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公开(公告)号:CN107408710B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201680013478.5
申请日:2016-03-03
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: H01M8/0202 , C23C8/12 , C23C22/34 , C23C28/04 , H01M8/10
Abstract: 本发明中所述的固体高分子型燃料电池的分隔件用钛材具备:由工业用纯钛形成的母材;形成在该钛材的表层部的、由金红石型结晶性的TiO2形成、具有0.1~1.5nm的厚度的第1氧化物层;和形成在前述母材与前述第1氧化物层之间的、由TiOx(1<x<2)形成、具有3~20nm的厚度的第2氧化物层。该钛材适用于在燃料电池内的环境下具有高耐腐蚀性并且对于由碳纤维等形成的电极可以维持低接触电阻、廉价的固体高分子型燃料电池的分隔件。
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公开(公告)号:CN102301035A
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN200980155894.9
申请日:2009-07-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C28/321 , C23C28/345 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种合金化热浸镀锌钢板,其含有钢板、合金化热浸镀锌层和Mn-P系氧化物皮膜;所述钢板具有包含C、Si、Mn、P、Al、剩余部分的Fe和不可避免的杂质的成分组成;所述合金化热浸镀锌层中的Zn-Fe合金相的X射线衍射中,用晶格面间隔的Γ相的衍射强度除以晶格面间隔的δ1相的衍射强度所得的值为0.1以下;用晶格面间隔的ζ相的衍射强度除以晶格面间隔的所述δ1相的衍射强度所得的值为0.1~0.4;在所述合金化热浸镀锌层的表面,按照以Mn计为5~100mg/m2、以P计为3~500mg/m2的量被覆所述Mn-P系氧化物皮膜。
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公开(公告)号:CN100370054C
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN02812036.1
申请日:2002-06-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供了一种用于制备高强度汽车部件(具体地说,一种需要高强度的零件,例如汽车的底盘组件)的热压方法。更具体地说,本发明提供了一种适用于高温成型(热成型)的镀铝钢板或镀铝-锌钢板,其中在高温成型之后获得高强度,本发明还提供了这种钢板的制备方法。另外,本发明提供了一种热浸镀铝钢板,它抑制了在压制成型期间电镀层的合金化反应并具有漂亮的外观,本发明还提供了一种具有优异的喷漆后耐腐蚀性的热压用的镀有铝-体系的钢板。具体地说,本发明是一种具有优异的耐热性和优异的喷漆后耐腐蚀性的高强度的镀有铝体系的钢板,其特征在于在该钢板的表面上具有Fe-Al-体系镀层,以质量计,该镀层中含有总量大于0.1%的Mn和Cr,以质量计,该钢板含有C:0.05-0.7%、Si:0.05-1%、Mn:0.5-3%、P:不大于0.1%、S:不大于0.1%和Al:不大于0.2%,此外还含有一种或多种选自以下的元素:Ti:0.01-0.8%、Cr:不大于3%和Mo:不大于1%,以便满足以下表达式1:Ti+0.5×Mn+Cr+0.5×Mo>0.4 ...1。
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公开(公告)号:CN101018627A
公开(公告)日:2007-08-15
申请号:CN200580030952.7
申请日:2005-09-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/673 , C21D1/74 , C21D8/0205 , C21D9/0068 , C21D9/48 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28
Abstract: 本发明提供高温成形后的强度和抗氢脆性均优异的高强度部件及其制造方法。使成形前的加热炉中的气氛按体积分率计氢含量为10%以下、且露点为30℃以下。其结果,加热中进入到钢板中的氢含量减少。此外,成形后在模具中冷却以进行淬火,再进行后加工。作为后加工的方法有:剪切加工之后,再对加工端部进行剪切加工或压缩加工;用具有刀刃根部的宽度连续地减少的斜坡部的切刀进行冲裁加工;采用在切削刃部的尖端部具有呈凸形的形状的弯曲刀刃、且弯曲刀刃肩部具有规定的曲率半径和/或规定的角度的冲裁工具进行冲裁加工;或者,进行熔融切断加工;等等。其结果,冲裁后的残余拉伸应力降低,抗氢脆特性提高。
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公开(公告)号:CN1238551C
公开(公告)日:2006-01-25
申请号:CN00806441.5
申请日:2000-03-17
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C13/00 , C22C21/02 , C22C21/10 , C23C2/08 , C23C2/12 , Y10S428/926 , Y10S428/933 , Y10S428/939 , Y10T428/12535 , Y10T428/12569 , Y10T428/12583 , Y10T428/12597 , Y10T428/12708 , Y10T428/12722 , Y10T428/12736 , Y10T428/12757
Abstract: 一种耐腐蚀性好的镀Sn系或镀Al系表面处理钢材,其特征是在钢材表面的Sn系镀层或Al系镀层中,含有由1种以上IIa族(碱土类金属)元素和1种以上的IVb族元素构成的金属间化合物。Sn系镀层时,块状金属间化合物的长径为1μm以上,短径与长径之比在0.4以上。Al系镀层时,块状金属间化合物的长径在10μm以上,短径与长径之比在0.4以上。
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公开(公告)号:CN1342211A
公开(公告)日:2002-03-27
申请号:CN99813095.8
申请日:1999-12-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B05D7/51 , C23C2/06 , C23C28/00 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C2222/20 , Y10S428/926 , Y10T428/12569 , Y10T428/12799 , Y10T428/12937 , Y10T428/12944 , Y10T428/263 , Y10T428/264 , Y10T428/273
Abstract: 提供了耐腐蚀性优良的镀覆钢材、镀覆钢板和涂装钢板及其制造方法,具体地是:一种耐腐蚀性优良的镀覆钢材及其制造方法,该镀覆钢材的特征在于,在其表面上具有一层含有Mg:1~10重量%、Al:2~19重量%、Si:0.01~2重量%,而且Mg+Al符合Mg(%)+Al(%)≤20%,其余为Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层,并具有Mg金属间化合物等的镀层结构。作为基底处理,优选是具有Ni镀层。另外,一种耐腐蚀性优良的涂装钢板,其特征在于,在镀层之上,具有铬酸盐覆膜层作为中间层,并且具有1~100μm厚的有机覆膜层作为顶层,或者,在镀层上具有通过涂布树脂铬酸盐浴并将其干燥而形成的铬酸盐覆膜作为顶层,并且该覆膜按金属铬换算具有10~300mg/m2。另外,本发明的Zn合金镀层另外还可以含有In:0.01~1重量%、Bi:0.01~1重量%、Sn:1~10重量%中的一种或两种以上。
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公开(公告)号:CN114945698B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202080093021.6
申请日:2020-02-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B21D22/20 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种镀覆钢材,其是具备钢母材、和形成于上述钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层的镀覆钢材,上述镀层具有规定的化学组成,在上述镀层的表面组织中,以面积率计有2.0%以上的针状Al‑Zn‑Si‑Ca相。
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公开(公告)号:CN117203360A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202180097462.8
申请日:2021-04-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板,该钢板以质量%计含有C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%及Mn:0.1~5.0%,在钢板的表层中包含粒状型氧化物,粒状型氧化物的平均粒径为300nm以下,粒状型氧化物的数密度为4.0个/μm2以上,该钢板包含从钢板的表面起具有3.0μm以上的厚度的Si‑Mn缺乏层,Si‑Mn缺乏层的厚度的1/2位置处的不含氧化物的区域的Si及Mn含量分别低于钢板的板厚中心部处的Si及Mn含量的10%。
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