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公开(公告)号:CN102268512A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201110191053.2
申请日:2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。
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公开(公告)号:CN102248142A
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN201110181120.2
申请日:2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117
Abstract: 本发明提供了一种中低碳铝镇静钢的生产方法。所述方法包括:将铁水中的硫含量控制为不大于0.015%;初炼铁水以形成钢水,出钢;在按重量百分比计出钢20%~30%时,向钢水中加入铝系脱氧剂;在按重量百分比计出钢31%~50%时,向钢水中加入4.0~6.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的0.2倍的萤石;第一次吹氩精炼;向钢包加入铝和1.5~4kg/吨钢的精炼渣,所述铝分2~3批加入,然后加热、精炼;对钢水进行钙处理;第二次吹氩精炼;连铸浇铸。本发明的方法能够改善了钢水的可浇性、缓解了水口堵塞现象,使得中低碳铝镇静钢连铸过程中的中间包单包连浇炉数达到不小于8炉。
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公开(公告)号:CN102199687A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201110105955.X
申请日:2011-04-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向电工钢用RH真空处理脱硫剂及制备方法和脱硫方法,属于钢水炉外精炼领域,以解决现有技术中电工钢RH真空处理脱硫时存在的对耐火材料侵蚀较大,成本较高,熔化慢,对钢液有增碳风险的问题。本发明无取向电工钢用RH真空处理脱硫剂主要组成为:CaO 50~60重量份、Al2O3 10~25重量份、CaF2 5~10重量份。本发明还提供了该无取向电工钢用RH真空处理脱硫剂的制备方法和脱硫方法。主要用于无取向电工钢RH真空处理脱硫。
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公开(公告)号:CN101709388B
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN200910250443.5
申请日:2009-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钒渣氯化焙烧分离钒的工艺,主要采用碳质还原剂与固体氯化剂进行分离,其工艺步骤为:(a)将钒渣磨细至钒渣微粉;(b)将钒渣微粉在回转窑中焙烧,得到焙烧料;(c)将焙烧料磨细至焙烧微粉;(d)按焙烧微粉∶碳质还原剂∶固体氯化剂=100∶20~30∶15~25进行配料并干混至均匀,再按焙烧微粉∶水=100∶8~10配加水后湿混至均匀,压制成Ф10~Φ15毫米的料粒;(e)使料粒在常温下自然晾干,干燥后的料粒进入回转窑氯化焙烧,从而将钒分离。本发明的工艺可显著提高钒的提出率,简化钒的分离工艺,避免水法分离过程,克服了钠盐给后步处理工艺带来的一系列难题。
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公开(公告)号:CN101948122A
公开(公告)日:2011-01-19
申请号:CN201010290270.2
申请日:2010-09-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团冶金工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01D5/00
Abstract: 本发明提供了一种氧化钒生产废水蒸发浓缩后的结晶物的处理方法,其中,结晶物的主要成分为硫酸钠和硫酸铵,所述方法通过焙烧将结晶物中的硫酸铵分解,其中,焙烧温度为450℃至850℃,焙烧时间为0.2小时至2小时。根据本发明的氧化钒生产废水蒸发浓缩后的结晶物的处理方法,可以容易地将硫酸铵和硫酸钠分离。
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公开(公告)号:CN101693932A
公开(公告)日:2010-04-14
申请号:CN200910180853.7
申请日:2009-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/138
Abstract: 本发明提供一种生产钒铁的方法,所述方法采用三价铁盐来沉积含钒浸出液中的钒元素,得到钒元素和铁元素的摩尔比为3∶1的钒酸铁沉淀物,并通过电弧炉电解还原由钒酸铁沉淀物、铝粒和氧化钙所形成的混合物料,从而实现对钒重量百分比在70%~80%的钒铁合金的大规模生产。
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公开(公告)号:CN106048427A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610410034.7
申请日:2016-06-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21C5/30 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法,属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为:碳0.15%~0.19%、硅0.20%~0.35%、锰1.00%~1.20%、磷≤0.015%、硫≤0.010%、铬1.05%~1.25%、镍0.10%~0.30%、硼0.001%~0.003%、全铝0.02%~0.04%,其余为铁;在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程,以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高,可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。
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公开(公告)号:CN103898275B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201210585841.4
申请日:2012-12-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法,该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中,并进行LF炉精炼和浇铸,在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫,出钢结束后采用低铝调渣剂进行钢包顶渣的改性;其中,所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中,在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下,向钢水中分多次加入所述高碱度精炼渣、所述低铝调渣剂和铝丸,且在LF炉精炼过程中控制钢水中Als含量为0.03重量%~0.05重量%。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。
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公开(公告)号:CN103898275A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210585841.4
申请日:2012-12-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法,该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中,并进行LF炉精炼和浇铸,在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫,出钢结束后采用低铝调渣剂进行钢包顶渣的改性;其中,所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中,在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下,向钢水中分多次加入所述高碱度精炼渣、所述低铝调渣剂和铝丸,且在LF炉精炼过程中控制钢水中Als含量为0.03重量%~0.05重量%。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。
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公开(公告)号:CN102453829B
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201010523392.1
申请日:2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法,该方法包括:在转炉中对铁水进行初炼;将初炼后的钢水出钢到钢包中,在出钢至20~30%过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂,在出钢至40~60%过程中向钢包中加入第一批精炼渣,使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05~0.08重量%;对钢包进行LF炉钢包精炼,在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒,使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02~0.025重量%;对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量,在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量,从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。
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