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公开(公告)号：CN105522246A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610131734.2
申请日：2016-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助半固态焊接方法，它分为采用超声波清洗母材；进行焊料熔化冷却；在冷却过程中对焊料施加半固态搅拌；将焊料冷却至600-630℃时，将其浇入恒温注料器进行保温；对焊接母材加热和施加超声辅助振动；打开恒温注料器的出料口开始注入焊料；待原位感应加热器和恒温注料器移动20mm后，使滚动压头施加比压力于焊缝初始位置，并使滚动压头保持与原位感应加热器、恒温注料器同样的速度沿焊缝向未焊接区域移动，在移动过程中保持比压力不变，最后得到焊接构件几个步骤。本发明可以焊接出力学性能高、使用性能更好的构件，具有应用材料范围广、生产效率高和焊接条件好等优点，具有极大的发展前景和应用空间。
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公开(公告)号：CN105382398A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510978154.2
申请日：2015-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K15/06 , B23K35/28 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种钛金属材料与铝合金材料的填丝电子束焊接方法，其特征在于焊接时所述钛合金与铝合金对接面填充铝合金焊丝，所述铝合金焊丝经电子束焊接方法将钛合金与铝合金焊接在一起，通过对钛合金与合金的异种金属电子束焊接过程引入填丝焊接工艺，显著改善焊缝的成形、提高焊缝的力学性能，避免了焊接缺陷，并且可以高效稳定地完成异种金属的连接，并且由于所述钛合金与铝合金的电子束填丝焊是在真空中进行，并且铝合金焊丝对焊缝熔池有冶金改善作用，所以焊缝不会生成氧化物夹杂，同时可以显著抑制金属间化合物的产生，解决了现有技术中钛合金与铝合金异种金属不能通过电子束焊接进行可靠连接的实质性技术问题。
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公开(公告)号：CN103915745B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410094289.8
申请日：2014-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种石墨-铜复合结构换向器低温钎焊方法，其加工步骤如下：一、制备含活性元素Ti的SnAgCuTi粉末钎料；二、将SnAgCuTi钎料置于石墨碟表面，在真空或惰性气体保护条件下加热至450℃~900℃保温0~60min，实现石墨碟表面的金属化，冷却至室温取出；三、将金属化的石墨与铜换向叶片装配好，施加0.2~1.2MPa的轴向压力，置于钎焊设备中加热至240℃ ~450℃保温0~60min，完成石墨、铜复合结构换向器的低温钎焊成型，本发明不仅解决了目前石墨-铜复合结构换向器钎焊工艺中金属镀层与石墨碟结合强度低、容易脱落等问题，而且通过采用较低的钎焊温度有效的缓解了铜换向叶片的软化，提高了石墨-铜复合结构换向器的性能，延长了换向器使用寿命，具有简单实用、绿色环保、高效易操作、工艺稳定、成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN102581453B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210043757.X
申请日：2012-02-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明焊接技术领域，具体地说一种窄间隙焊接装置，其特征在于设有支撑壳体（6），支撑壳体（6）上端设有单片机控制空心电机（1），支撑壳体（6）内设有双偏心转动芯（3），单片机控制空心电机（1）经电机转动轴（11）、转动托盘（2）与双偏心转动芯（3）相连接，双偏心转动芯（3）经定位轴承（4）与支撑壳体（6）相连接，双偏心转动芯（3）内设有上调心轴承（14）和下调心轴承（10），上调心轴承（14）和下调心轴承（10）内圈固定有空心导电杆（13），空心导电杆（13）经宝塔连接座（9）与导电嘴（8）相连接，本发明技术方案能够精确有效控制电弧转动方式及降低旋转原点，使得窄间隙焊接过程中电弧燃烧更加稳定、焊丝与侧壁夹角增加改善了侧壁熔合效果。
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公开(公告)号：CN103111734A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310035956.0
申请日：2013-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种改善水下湿法焊接接头组织性能的方法及装置。所述方法包括：在水下使用焊炬对焊接试样施焊的步骤，和对焊接试样的焊接面进行焊前预热和/或焊后热处理的步骤；相对应的装置包括水下焊接电源，与水下焊接电源相连接的焊炬，焊接试样，和置于焊接试样外的焊接水槽，焊接试样上表面放置感应加热线圈，感应加热线圈由感应加热电源控制。采用本发明的方法和装置，在对焊接试样进行有效热处理的同时还能够减缓焊缝冷却速度，达到减少焊缝及热影响区淬硬组织、降低冷裂纹倾向等湿法焊接缺陷的效果，操作方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102581498A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210043756.5
申请日：2012-02-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，具体地说是一种超声波聚焦声场与非熔化极电弧焊接复合的焊接装置，包括焊接喷嘴，其特征在于焊接喷嘴内设有超声波换能器，超声波变幅杆一端与超声波换能器相连接，另一端设有超声波发散面，超声波发散面对应的焊接喷嘴内壁上设有与超声波发散面相似的超声波反射面，超声波换能器、超声波变幅杆和超声波发散面的轴线与焊接喷嘴的轴线相重合，超声波换能器、超声波变幅杆、超声波发散面及焊接喷嘴的上、下端设有容纳焊丝的轴线通孔，超声电源通过电缆与超声波换能器之间连接，本发明具有普通超声波与非熔化极焊接复合焊接装置收缩电弧，细化组织和增加熔深的优点，同时提高了超声波能量密度，实现更高质量更高效率的焊接。
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公开(公告)号：CN115519136B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211229298.4
申请日：2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法，由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔，送料工具下部相对于工具头底端向下凸出，送料工具为中空结构，送料工具侧壁设置有出料通道，出料通道与模腔相通；方法步骤包括粉状原料送至模腔，控制基底旋转，控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移，从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展，并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形，能够实现单层粉料的直接成形，显著优化制造工艺并提高制造效率，能够实现超大长径比中空结构件的增材制造，能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
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公开(公告)号：CN113740210B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202111087769.8
申请日：2021-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G01N13/00
Abstract: 本发明涉及金属与塑料连接领域，公开了一种测定不同热源下塑料在金属表面润湿行为的装置及方法，所述装置包括环形导轨、载物架；所述环形导轨上设置载物架，所述载物架的一侧设置荧光屏，另一侧设置摄像机；所述荧光屏与摄像机之间放置金属；所述荧光屏下方设置与环形导轨连接的滑块；所述滑块带动金属沿环形导轨运动，所述金属经过的路径下方分散设置多种热源。本发明满足在不同热源下对金属与塑料连接的润湿行为及润湿角的测量，构思巧妙，设计合理，适应性强。
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公开(公告)号：CN115488505A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211184004.0
申请日：2022-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及焊接领域，公开了一种解决镁合金负压激光焊接能量屏蔽的电磁装置及方法，所述电磁装置包括激光器与激光头，所述激光器与激光头连接，所述焊接机器人的数控系统与机器臂、激光发生器连接，所述机器臂末端接装激光头，所述装置包括负压仓，所述负压仓内设置行走机构，所述行走机构上设置载物台，所述负压仓顶部设置焊接窗口，所述激光头设置在焊接窗口上方，所述负压仓上部设置可通电线圈，所述可通电线圈均匀布置在激光束的两侧，所述可通电线圈与位于负压仓外的磁场发生器连接。本发明解决了现有技术中镁合金负压激光焊接技术存在的镁合金挥发特性严重屏蔽激光能量的问题。
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公开(公告)号：CN115283700A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210938615.3
申请日：2022-08-05
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了金属结构件的缺陷修复装置及修复方法，包括供料装置，工作组件连接在多轴机械臂的末端，供料装置设置在多轴机械臂的基座上或者基座附近，与供料装置相连接的送料管与工作组件的粉料通道相通；缺陷修复过程中，借助于供料装置和送料管将粉料送入工作组件；缺陷修复方过程中，工具头的转速控制为400rpm～8000rpm，工具头的行进速度控制为100mm/min～500mm/min，轴向锻压力控制为1000‑3000N。本发明不仅大幅简化了缺陷修复装置的结构，而且改变了核心部件的结构和布置方式，使得缺陷修复装置的体积大幅缩小，同时大幅降低了设施成本；且具有缺陷修复效率高等优点。
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