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公开(公告)号：CN112475180A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011261307.9
申请日：2020-11-12
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法，涉及锻造技术领域，台阶轴类锻件的锻造模具用于锻造台阶轴类锻件，台阶轴类锻件包括轴身和位于轴身两端的轴颈，包括挤压筒、上模机构、第一下模机构和第二下模机构，第一下模机构的顶部开设有第一下内腔；第二下模机构的顶部开设有第二下内腔，第二下内腔的内径大于第一下内腔的内径；挤压筒的底端适于与第一下模机构的顶部或第二下模机构的顶部连接；上模机构的底部开设有上内腔，上模机构的底部适于插入挤压筒中。起到了模具结构简单，制造成本低，减小复杂的自由锻工序，缩短了锻造周期，提高了成型效率的功能。
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公开(公告)号：CN111702118A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN111702117A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557979.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述第一筒体包括第一筒体本体和第一管座，所述第一筒体本体的外壁与第一管座连接，包括：制备所述第一筒体本体并在所述第一筒体本体一端的边缘制出第一凸起；挤压所述第一凸起使所述第一筒体本体的侧壁向外凸出形成第二凸起；挤压所述第二凸起制为第一管座。本发明中通过胎模锻造方法成形的带侧接管座的一体化筒体锻件从根本上避免焊缝的出现，从而保证了带侧接管座筒体部件的服役稳定性。而且还最大程度上保留了锻造流线，提高锻件的综合力学性能，从而达到使用环境要求，例如满足核电领域的容器设备长期受核辐射的要求。
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公开(公告)号：CN106086581A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610730218.1
申请日：2016-08-26
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
CPC classification number: C22C30/00 , C22C1/023 , C22C19/056 , C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界发电机组铁镍基合金转子热处理方法，属于镍基合金热处理方法技术领域，该方法确定材质配料成分并经锻造后，采取二级固溶热处理+一级时效热处理后消除铁镍基合金转子内的γ″相，并提高γ′的稳定性。本发明的铁镍基合金材料经过一次固溶热处理、二次固溶热处理、时效热处理后，室温的拉伸断裂强度在1200~1300MPa之间，屈服强度在750~850MPa之间，断后延伸率大于20%，断面收缩率大于20%，700℃的拉伸断裂强度在850~900MPa之间，屈服强度在680~750MPa之间，断后延伸率大于20%，断面收缩率大于40%；在700℃，105h条件下外推持久强度大于等于100MPa。
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公开(公告)号：CN102974731A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210565455.9
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核电用整体封头的锻造成型方法，在胎模锻前，采用自由锻工艺制坯，后进行胎模锻成型。其步骤为：1、自由锻下料：坯料表面没有、折伤，光滑；2、下模成型表面均匀涂抹Ta1350润滑剂；3、模具外预镦粗：坯料加热到1250℃，保温45—65小时后，预镦粗压下行程500mm；4、下模内整体镦粗：整体镦粗0.5至1小时后坯料直径约为φ3800—5000mm，再加热温度1250℃，保温60—75小时；5、下模内局部旋转镦粗：使用650—850mm宽平锤头对坯料进行局部旋转镦粗。当坯料外表面与下模内壁接触后结束局部旋转镦粗，再次加热温度1250℃，保温70—80小时；6、条型旋转锤头开凹槽：将坯料放置到下模内，分步多道次压下成型坯料球型内腔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102166632A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
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公开(公告)号：CN116060466A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310088377.6
申请日：2023-02-07
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧辊复合挤压方法及轧辊，涉及轧辊塑性成形技术领域，所述轧辊复合挤压方法包括：利用锻造法或铸造法制备芯部基体，芯部基体包括第一连接部和第二连接部，第二连接部设置于两个第一连接部之间，且第一连接部与第二连接部的连接处截面为第一斜面；利用电渣堆熔方法在第二连接部的外部形成堆焊层，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料进行预处理，得到第二挤压坯料；将第二挤压坯料挤压成形后经加工得到目标轧辊。本发明堆焊层材质中的碳铬含量高于芯部基体材质中的碳铬含量，不仅增强金属致密度及表面性能，还可减小合金消耗，降低成本，另外，本发明借助挤压成形的三向压应力状态，使组织更加致密，提高铸件质量。
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公开(公告)号：CN115722626A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211506760.0
申请日：2022-11-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式阶梯挤压模具及使用该组合式阶梯挤压模具的成形方法，用于成形包括轴身及第一轴颈的台阶轴类锻件。所述组合式阶梯挤压模具包括凸模、轴身凹模、轴颈凹模、挤压筒、第一支架和第二支架。所述轴身凹模设有第一通孔，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于成形所述轴身，所述第二孔段用于容纳所述轴颈凹模；所述轴颈凹模设有用于成形所述第一轴颈的第二通孔。所述第一支架和第二支架分别设有第三通孔和第四通孔。所述凸模和轴身凹模的外径均不大于挤压筒的内径。本发明提供的组合式阶梯挤压模具及成形方法能够使台阶轴类锻件一火次成形，同时保证锻件内部质量并减小锻造余量。
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公开(公告)号：CN112974772B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110181542.3
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备复合钢锭的方法，包括如下步骤：在芯棒表面包裹耐高温材料；对表面包裹耐高温材料的所述芯棒进行预热；用芯棒打磨装置去除所述芯棒表面的耐高温材料，并在真空或惰性气体氛围下，将达到浇铸状态的钢液浇铸到所述芯棒表面，得到复合钢锭。本发明提高的制备复合钢锭的方法，采用固态芯棒作为待复合的钢芯，能消除钢锭的心部疏松、气孔和夹杂物等缺陷，将达到浇铸状态的钢液浇铸到固态芯棒的表面，能增加凝固速度，也减少了液态钢液的收缩，有利于得到内部质量更好的大型钢锭；且用耐高温材料包裹芯棒，能避免在预热过程中芯棒外表面被空气氧化，有利于钢液与芯棒表面之间的相互融合，从而确保了复合钢锭的界面质量。
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公开(公告)号：CN112692212B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110107506.2
申请日：2021-01-27
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明提供一种模锻设备及锤头切换方法，涉及锻造技术领域，其模锻设备包括锤座和锤头，锤座朝向锤头的一端设有第一凹槽结构，锤头朝向锤座的一端设有第一凸台结构，第一凹槽结构内至少一处水平截面的宽度大于第一凹槽结构的槽口宽度，第一凸台结构的外形与第一凹槽结构相匹配，并适于与第一凹槽结构卡接，第一凹槽结构的内壁还设有定位槽结构，锤头设有多个，至少一个锤头的第一凸台结构适于容纳在定位槽结构内。本发明中更换锤头时只需将第一凸台结构滑入第一凹槽结构中对齐即可，无需使用连接键，更加方便快捷，定位槽结构可以防止第一凸台结构在第一凹槽结构内平移，锤头的安装位置更加准确，可以实现定位。
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