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公开(公告)号：CN113369329B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110652505.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔多功能挤压模具，包括上模、下模和芯模，以及设置在下模上的开放型腔，所述开放型腔的中间段呈倒立的锥台形结构，且在外力作用下，该锥台形结构能够径向扩张，以使该锥台形结构的最大内径等于开放型腔其余部位的内径。该模具集多种功能于一身，可实现坯料加热、实心正挤压、多向挤压、径向卸载、空心正挤压、轴侧卸压、切边等功能。采用该模具，仅需一套本发明的模具经过一次加热就能够实现产品的成形。
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公开(公告)号：CN113369330B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110652513.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于模具的型腔内；合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型中；控制上模的凸模二静止，下压上模的芯模，使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中；控制上模的芯模静止，下压上模的凸模二，使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中；重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型充满，结束后拆模。采用本发明的方案，能够提高铝合金筒形构件的性能，能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能，对于带多个凸台的铝合金筒形壳体，能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。
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公开(公告)号：CN114462266A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111605772.4
申请日：2021-12-25
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种钽合金双曲面构件冷挤压回弹预测方法、一种钽合金双曲面构件冷挤压回弹预测模型构建方法和计算机可读存储介质，步骤包括：建立钽合金双曲面坯料冷挤压成形有限元模型，建立钽合金双曲面坯料的回弹有限元模型，绘制各个变形量下钽合金双曲面坯料回弹前、后的纵截面图，并建立直角坐标系，计算各个变形量下钽合金双曲面坯料回弹后坯料中心厚度变化量⊿，回弹后纵截面图上曲线曲率半径ρ12，以及回弹后纵截面图下曲线曲率半径ρ22。采用该方案不仅能精确预测钽合金双曲面构件回弹量，还能对回弹补偿进行有效指导。
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公开(公告)号：CN112894276B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110064578.3
申请日：2021-01-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形构件及其制造方法，包括以下步骤：采用棒状坯料，在加热炉中加热至变形温度，然后进行保温；棒状坯料经辊锻或挤压锻造制成一端为锥形的坯料；坯料另一端的非锥形端放入斜轧穿孔设备中，进行斜轧穿孔；斜轧穿孔进行至靠近锥形端时，坯料锥形端与轧辊模具脱离，横斜轧运动停止，取出成形坯料；对成形坯料施加径向变形，得到深盲孔构件。解决了现有技术中生产效率低、质量稳定性差、生产成本高的问题。本发明优点是：一次加热后对坯料实现连续整体较大的变形，辊锻坯料锥端细颈与斜轧穿孔一次完成；一体成形使得整体的同轴度等尺寸偏差易控制、芯棒不易产生变形、连续锻造过程中不易出现组织不均匀的情况。
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公开(公告)号：CN113369326A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652110.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了基于电流辅助加热的开放内型渐进挤压成形模具，包括上模、下模和芯模，上模的凸模二连接芯模，凸模二与下模的型腔相匹配，在外力的作用下，芯模与凸模二既能够作为整体同步上下移动，又能够单独在竖直方向相对移动。采用本发明提供的模具，能够大幅提高复杂锻件的成型效率，能降低复杂锻件的成型力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112894276A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110064578.3
申请日：2021-01-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形构件及其制造方法，包括以下步骤：采用棒状坯料，在加热炉中加热至变形温度，然后进行保温；棒状坯料经辊锻或挤压锻造制成一端为锥形的坯料；坯料另一端的非锥形端放入斜轧穿孔设备中，进行斜轧穿孔；斜轧穿孔进行至靠近锥形端时，坯料锥形端与轧辊模具脱离，横斜轧运动停止，取出成形坯料；对成形坯料施加径向变形，得到深盲孔构件。解决了现有技术中生产效率低、质量稳定性差、生产成本高的问题。本发明优点是：一次加热后对坯料实现连续整体较大的变形，辊锻坯料锥端细颈与斜轧穿孔一次完成；一体成形使得整体的同轴度等尺寸偏差易控制、芯棒不易产生变形、连续锻造过程中不易出现组织不均匀的情况。
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公开(公告)号：CN109746415B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201910196970.6
申请日：2019-03-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了Al‑Si系铝合金构件挤压铸造成形方法，步骤包括：在铝合金板材正反面，分别冷喷涂纳米粒子涂层；将完成喷涂处理的铝合金板材与不含涂层的同牌号铝合金板材交替叠加；沿复合叠加板材平面垂向施压，施压过程中同时对其进行热处理；将复合叠加板材带温取出，随后进行4‑6道次热轧处理；将复合轧板卷制棒体，将棒体熔化，在690‑710℃的条件下保温5‑10s后将熔体从熔料仓中吹至旋转的铜辊上，得纳米粒子复合铝合金带材；将带材制成预制坯料，将坯料挤压成型。本发明所制得的构件强韧度高、性能一致性好；本发明采用常规工艺和设备实现双纳米粒子增强Al‑Si系铝合金挤压铸造构件制备，制造成本低，整个工艺流程无化学反应，安全可控。
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公开(公告)号：CN110747416A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911154552.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金构件的增塑工艺，步骤包括：热处理过程中，在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理。采用对镁合金构件进行冷压的方式引入孪晶缺陷，冷压过程中的温度控制为10~30℃，冷压后的总变形量控制为3~9%。本发明通过在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理，使得镁合金构件的强度和塑性得到同步提高，解决了传统热处理工艺强度增加但塑性下降的难题；经本发明处理后的镁合金构件抗拉强度可达411-512MPa，断后伸长率可达14-17%，表面粗糙度等级可达IT8-IT10级，为镁合金构件的拓展应用提供了更多的可能；此外，本发明工艺操作简单，易于实施，适合于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN110026541A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910298554.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，公开了一种超薄壁高气密性铝合金件真空熔炼、变压力凝固成型方法，在真空罐体内设置中频感应加热炉，加热炉坩埚采用5～8mm厚石英坩埚，石英纯度不低于99.99％；将预热至300～350℃的铝合金锭放置在石英坩埚内，关闭真空罐侧门，以真空置换的方式对罐体内进行真空化处理；熔体从铸件最底层向上充型；当熔体到达冒口顶部时，此时主压力阀开启，开启罐体放气阀，直至罐体内外压力一致，开罐取出铸件。降低了使用高纯氩气熔炼保护的成本，也降低了对真空罐的高气密性要求，在较低成本下可获得高质量的铝合金熔体。
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公开(公告)号：CN109894580A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910298688.9
申请日：2019-04-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，公开了一种大型内腔复杂结构薄壁铝合金铸件石膏铸型制备方法，蜡型经过丙酮和工业乙醇混合剂清洗；蜡型封闭盲腔和不利于石膏充型的大平面采用排气孔和防水透气膜配合排气；石膏粉和混合水溶液在压力差的作用下，在混料罐内垂直喷射混合，降低粉尘排放；采用压差控制石膏浆料通过阶梯压力差，在真空下灌注砂箱；真空罐上罐内的左、右混料罐可实现异步混料与灌浆。本发明有效去除表面分型剂，增加石膏浆料和蜡型表面的润湿性，提高铸件表面光洁度；保证石膏浆料充型完整，降低欠充型造成的瘤疤和残留气泡形成的铝豆，大幅度降低铸件整型打磨工作量，保证最佳铸件轮廓形状。
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