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公开(公告)号：CN111889533A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721964.0
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、“T”形凸模、上凹模、下凹模、垫块和下模板；下凹模底部固定在下模板上，上凹模和下凹模内设有成形型腔，成形型腔的底部设置垫块，下模板开设贯穿孔供垫块连接旋转机构；成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方边部和中部，凸模上半段供管材的上端面抵接，并与挤入段型腔形成间隙配合。本案管材在变形过程中，经历了多次剪切变形和扭转变形，改变了金属的流动应力状态，增强了应变量，改善了管材的强烈的基面织构。
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公开(公告)号：CN111889532A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721934.X
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板，垫块固定在下模板上，下模板连接旋转机构；凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成，中柱末端与垫块连接，凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔，凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧，且与凹模、垫块构成成形型腔，成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中，经历多次剪切变形和扭转变形，改变金属的流动应力状态，增强应变量。
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公开(公告)号：CN107234143B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710544673.7
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金旋转挤压成形专用模具，包括凸模、凹模，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部也做成空腔。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了成形工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN109304375A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201811422161.4
申请日：2018-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种多凸模分步反向挤压成形方法，采用由内凸模、外凸模组成的多凸模，包括：下料——制坯——分步反向挤压——后续处理，其特征是：所述的分步反向挤压是使用内凸模、外凸模至少一次挤压坯料金属，坯料金属在所述多凸模的作用下产生流动变形，并通过控制内凸模、外凸模的行程，获得底部为实心平底、或凹底、或凸底的空心件。本发明在同一套模具内，可实现平底、凸底、凹底等空心件的成形制造；挤压成形接触面积的减小，降低了挤压成形力，可提高挤压变形量。
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公开(公告)号：CN107262542B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710544772.5
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料，取一段柱形坯料；(2)、旋转挤压，将柱形坯料放入凹模模腔中，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部做成空腔，将凸模伸入凹模模腔中，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凸模进行正向挤压和加热，同时凹模进行旋转和加热，在凸模挤压过程中，利用梯形截面凹槽内的柱形坯料形成整体性的扭矩，利用流入轴向凹槽的金属坯料与凹模达到同步旋转；(3)、脱模，旋转挤压完成，从凹模模腔中取出轻质合金杯形件。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了工件的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109277461A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811128184.4
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，包括上模具组件，内支撑结构组件以及下模具组件，下模具组件包括容置轻合金筒形件的凹模，上模具组件包括下行挤压轻合金筒形件的凸模，内支撑结构组件包括上部内支撑和下部柔性填充体内支撑；下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成内环筋所要的砂型，下部柔性填充体内支撑置于内环筋下部，上部内支撑形成内环筋上部的形状，上部内支撑置于内环筋上部。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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公开(公告)号：CN107262542A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710544772.5
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料，取一段柱形坯料；(2)、旋转挤压，将柱形坯料放入凹模模腔中，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部做成空腔，将凸模伸入凹模模腔中，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凸模进行正向挤压和加热，同时凹模进行旋转和加热，在凸模挤压过程中，利用梯形截面凹槽内的柱形坯料形成整体性的扭矩，利用流入轴向凹槽的金属坯料与凹模达到同步旋转；(3)、脱模，旋转挤压完成，从凹模模腔中取出轻质合金杯形件。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN107234143A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710544673.7
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金旋转挤压成形专用模具，包括凸模、凹模，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部也做成空腔。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了成形工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN104588428B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号：CN103341514B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310280029.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置，该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔，在辊挤成形过程中，2个辊轮同速反向被动旋转，从而促进金属沿筒体轴向延伸，产生连续的局部塑性变形，所述辊轮上开设有飞边倒角，所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力，可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。
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