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公开(公告)号:CN118932253A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410917608.4
申请日:2024-07-10
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种输送煤制气用X80钢板及其制造方法。该钢板的化学成分按质量百分比计为该钢板的化学成分按质量百分比计为C:0.02‑0.05%、Mn:1.35‑1.75%,Si:≤0.35%,S:≤0.001%,P:≤0.012%,Nb:0.04‑0.07%、Ti:≤0.012%、V:0.03‑0.06%,Alt:0.05‑0.08%,N:≤0.0030%,O:≤0.003%,Pb≤0.0015%,Zn≤0.003%,Sb≤0.0015%,Sn≤0.0015%,Cr:0.10‑0.25%,Ni:≤1.0%;Mo;0.08‑0.13%Ca:≤0.015%,Cu:≤0.15‑0.25%,Ca/S:1.1‑2.0,余量为Fe及不可避免的杂质元素;所述钢板的厚度为不高于35mm。本申请采用特定成分,生产35mm以下规格X80,并与后续特定TMCP工艺相结合,获得服役于煤制气条件下钢板所需的各项性能。
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公开(公告)号:CN118895464A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202410973512.X
申请日:2024-07-19
Applicant: 东睦新材料集团股份有限公司
IPC: C22C38/16 , C22C38/00 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C32/00 , B22F7/06 , B22F3/10 , F16C33/10 , F16C33/12 , F16C33/14
Abstract: 一种铜‑钢双金属自润滑材料及其制备方法,铜‑钢双金属自润滑材料包括钢背基体和设于钢背基体上的铜合金层;所述钢背基体包括以下重量份组分:0~1.2%磷、0~5%铜、0.1~1.0%碳、0~5%镍、0~2%钼、0~3.5%铬,余量为铁和不可避免杂质;铜合金层包括以下重量份组分:0.05~1.2%磷、0~1.2%硫、0~1.8%钼、0~6.0%碳、0~7w%硅、0~15%锡、0~5.0%镍、0~10.0%锌,余量为铜和不可避免杂质。制备方法为:模压得到钢背基体后烧结得到铜合金层。与现有技术相比,本发明提升了铜‑钢双金属自润滑材料的强度、减少能源消耗、降低成本。
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公开(公告)号:CN118854148A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410671625.4
申请日:2024-05-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21C7/064 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种核电用耐高温钢板及其生产方法,所述钢板的成分及重量百分比为:C:0.09%~0.14%,Mn:0.40%~0.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Si≤0.40%,Cr:2.15%~2.45%,Mo:0.95%~1.05%,Ni≤0.1%,V≤0.03%,Nb≤0.02%,Ti≤0.02%,Alt:0.02%~0.06%,Cu≤0.20%,N≤0.007%,H≤0.006%,Co≤0.01%,其余部分为Fe和杂质。该钢板达到60万千瓦高温气冷堆核电站用钢性能要求,探伤满足NB/T47013.3‑2015I级要求。
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公开(公告)号:CN115233090B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202210687035.1
申请日:2022-06-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳履带销套用钢及其制备方法,所述钢种的化学成分,按质量百分含量计,包括:C:0.17~0.23%、Si:0.17~0.37%、Mn:0.80~1.10%、Cr:1.00~1.30%、Ti:0.04~0.1%、Cu≤0.20%、Al:0.03~0.05%、P≤0.020%、S≤0.030%、O≤20×10‑4%,H≤2×10‑4%,其余为Fe和其他不可避免的杂质元素;所述制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制成棒材、磁粉探伤等工艺。该发明向低碳钢中加入Cr、Mn、Ti和少量Al元素,提高钢材的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
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公开(公告)号:CN118814066A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411037547.9
申请日:2024-07-31
Applicant: 常州中天特钢有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/20 , C22C38/34 , C22C38/08 , C22C38/40 , C22C33/06 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21D9/00 , B21B1/16 , B21B37/74 , C21D8/06 , B21B37/76 , B21B1/46 , B21B15/00
Abstract: 本发明属于冶金、轧钢技术领域,涉及一种提高60Si2MnA热轧盘条下线面缩的生产方法。本发明在60Si2MnA加入Al并优化钢中Al含量及C、Al比例,采用大方坯连铸静态轻压下、连铸坯高温入坑缓冷、轧钢采用连续布料、高温加热、高温轧制、轧后前段快冷、中段慢冷、控制集卷温度、轧后在线时效等措施,将BOF‑LF‑CC工序生产的直径≥17mm的60Si2MnA热轧盘条下线面缩值提高到25%~40%,均值33%,自然时效期限缩短至7天以内,产品市场竞争力得到提升。
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公开(公告)号:CN118792592A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410824225.2
申请日:2024-06-24
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢,其组分及wt%为:C:0.03~0.06%,Si:0.40~0.80%,Mn:0.20~0.45%,Cr:1.05~1.49%,Cu:0.30~0.80%,P:0.07~0.15%,S≤0.005%,Ti:0.02~0.08%,N≤0.006%,Ca:0.0010~0.0025%。生产方法:常规冶炼浇铸成坯;对铸坯加热;精轧;后段冷却;卷取;待用。本发明在保证屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥500MPa,屈强比≤0.80,断裂延伸率≥20%,低温冲击韧性‑20℃冲击功可以达到60J以上条件下,通过短流程工艺制造的高强度耐大气腐蚀的热轧带钢,耐候性特别是耐海洋气候时耐腐蚀指数I有限有的不超过7.5提高至不低于8,耐候性比普通耐候钢提高一倍以上,可以满足钢种在C4‑C5环境下的使用要求。
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公开(公告)号:CN118773514A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202411158879.2
申请日:2024-08-22
Applicant: 浙江鑫哲模具有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D1/34 , C21D1/25 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种耐高温的模具钢材料及其制备方法,所述模具钢材料以质量百分比包括,C:0.30%~0.45%,Si:0.30%~0.80%,Mn:0.30%~0.60%,P:≤0.012%,S:≤0.008%,Cr:3.60%~4.20%,Mo:1.75%~2.50%,V:0.80%~1.20%,W:0.50%~1.50%,Cu:0.1%~0.3%,Ta:0.04%~0.10%,[N]≤80ppm,[H]≤1ppm,[O]≤20ppm,余料为铁或不可避免的杂质。本发明在Cr5MoSiV的配方上进行改进,采用低Si、低Cr、高Mo、高W的设计方式,同时严格控制有害元素P和S的含量,引入Cu和Ta,利用Cu和Ta的协同作用,在细化晶粒的同时,提高固溶体晶格中金属原子之间的结合力,在相同的制备工艺下,使得模具钢材料具有更高的强度和韧性,也提高了钢材的耐磨性。
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公开(公告)号:CN117758156B
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410120538.X
申请日:2024-01-29
Applicant: 延安嘉盛石油机械有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D11/00 , C21D6/00 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , B21C37/06 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀油套管及其制备方法,涉及石油管材制造技术领域,耐腐蚀油套管包括以下质量百分含量的化学成分:C 0.2%~0.3%、Si0.15%~0.4%、Mn 0.3%~0.7%、Cr 1.9%~2.1%、Mo 0.25%~0.45%、Ni 0%~0.25%、Cu 0%~0.25%、V 0%~0.08%、Ti 0.01%~0.03%、Re 0.001%~0.0025%、Al 0.012%~0.02%、Ca 0.012%~0.02%、P≤0.015%、S≤0.005%、N≤0.005%、O+H+N≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。该油套管Cr含量较低,成本较低,耐腐蚀性能好。
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公开(公告)号:CN118726832A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202310328402.3
申请日:2023-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , B21B1/38 , C21D9/52 , C21D1/26
Abstract: 一种屈服强度300MPa级覆铝基板用钢及其生产方法,其化学成分重量百分比为:C 0.01~0.07%,0<Si≤0.005%,Mn 0.4~1.2%,P0.008~0.020%,S≤0.008%,0<Al≤0.005%,Cr 0.03~0.60%,N0.003~0.010%,O 0.011~0.05%,Cu 0.01~0.15%,Mo 0.01~0.10%,B0.0005~0.002%,Ca 0.001~0.004%,并选择添加Ti 0.01~0.06%,Nb0.01~0.03%,V 0.01~0.03%中的一种或多种,余量包含Fe和不可避免杂质;且同时满足,0.5C+6.86N+O+0.05Cu+0.047Cr‑0.89Al‑1.15Si≥0.085;150(C‑0.01)+60P+300N+5Mn+3Cr+15Mo≥9.0。其屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥380MPa,延伸率≥25%,具有高强度和优良的塑性及覆铝性能,用其生产的覆铝板带具有优良的表面质量和高强度,能够满足后续的高温渗氮处理工艺要求,主要用于炒锅或其它有高强度要求的覆铝板带生产。
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公开(公告)号:CN118726830A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202310328397.6
申请日:2023-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 一种屈服强度300MPa级高表面质量覆铝板带基板用钢及其生产方法,其化学成分重量百分比为:C 0.01~0.07%,0<Si≤0.005%,Mn0.4~1.2%,P 0.008~0.020%,S≤0.008%,0<Al≤0.005%,Cr 0.03~0.60%,N 0.011~0.030%,0<O≤0.01%,0<Cu≤0.15%,Mo 0.01~0.10%,B0.0005~0.002%,Ca 0.001~0.004%,并选择添加Ti 0.01~0.06%,Nb0.01~0.03%,V 0.01~0.03%中的一种或多种,余量包含Fe和不可避免杂质;且同时满足,0.5C+3.83N+O+0.05Cu+0.047Cr‑0.89Al‑1.15Si≥0.085;150(C‑0.01)+60P+300N+5Mn+3Cr+15Mo≥13.0。其屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥380MPa,延伸率≥25%,具有优良的塑性、覆铝性能和高强度,表面质量良好,消除了表面翘皮、夹渣等缺陷,用其生产的覆铝板带具有优良的表面质量和高强度,能够满足后续的高温渗氮处理工艺要求,主要用于炒锅或其它有高温热处理及更高强度要求的覆铝板带生产。
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