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公开(公告)号：CN113025781A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110170421.9
申请日：2021-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；所述冶炼中吹氧时间控制在13～15min，吹氧量控制在46～52Nm3/t钢，吹氧枪位控制在1.5～1.7m；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行精炼，获得低碳低硅超低硫精炼钢液和精炼终渣；所述精炼的初期化渣阶段底吹600～800NL/min的氩气，所述精炼的后期加热阶段中，底吹400～600NL/min的氩气且控制加热时间≤15min；使钢中碳0.030％‑0.050％、硅≤0.050％、硫≤0.0020％。
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公开(公告)号：CN113025780A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110208673.6
申请日：2021-02-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 董文亮 , 季晨曦 , 方圆 , 王少军 , 温翰 , 罗衍昭 , 徐海卫 , 于孟 , 邓小旋 , 刘延强 , 关顺宽 , 何文远 , 单伟 , 刘越 , 蒋同祥 , 王振文 , 周保欣 , 于兴旺
Abstract: 本发明实施例公开了一种超高氮镀锡板的生产方法，将铁水进行冶炼处理，获得钢液；将所述钢液进行精炼，所述精炼中进行吹氮，并同时进行抽真空处理至真空度控制在2～15KPa，后加入含氮合金进行合金化，循环后破空，获得精炼钢液；将所述精炼钢液镇静后进行连铸，获得氮含量≥150ppm的镀锡板铸坯。本发明实施例通过在真空条件下吹氮增氮、加入含氮合金，合理的转炉、精炼、连铸冶炼条件下，获得低成本生产高纯净度的高氮镀锡板产品。
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公开(公告)号：CN113020555A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110170058.0
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种倒角结晶器板坯在线调宽方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据浇铸板坯断面的尺寸、浇铸板坯的钢种组，确定单次调宽和调宽次数；步骤二：控制结晶器大面和窄面窄角缝，根据浇铸钢种组不同浇铸前和铜板运行采用不同角缝控制；步骤三：倒角足辊与铜板对中控制，倒角足辊角度与倒角结晶器角度偏差控制；步骤四：根据浇注钢种组不同，对结晶器液面波动控制；步骤五：浇铸过程中倒角结晶器在线调宽的拉速控制；本发明提供了一种倒角结晶器板坯在线调宽方法，本发明创造性地通过倒角结晶器角缝控制、倒角面对中控制，不同钢种采用不同工艺等，实现不同钢种组倒角结晶器在线调宽，避免了调宽过程中板坯角部纵裂和漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN112961961A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110170409.8
申请日：2021-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了采用LF+VD双联工艺生产超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行LF炉精炼，获得精炼钢液和第一精炼终渣；控制所述第一精炼终渣：W(FeO+MnO)≤1.5％，二元碱度R＝CaO/SiO2＝5.0～8.0；将所述精炼钢液进行VD真空精炼，获得超低硫钢液和第二精炼终渣；其中，所述真空处理的时间为12～20min，钢包底吹流量50～150NL/min，真空度控制在≤100Pa；采用LF+VD双联工艺实现了≤0.0010％超低硫的稳定控制。
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公开(公告)号：CN110976838B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911290220.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于含铝钢的浇铸装置及方法，涉及炼钢连铸技术领域，所述装置包括：塞棒本体；气体通道，所述气体通道沿所述塞棒本体的延伸方向设置，且所述气体通道与所述塞棒本体同轴设置；塞棒头部，所述塞棒头部与所述塞棒本体的底部连接，且所述塞棒头部的内部开设有一通孔，且所述通孔与所述气体通道相连通；分流器，所述分流器设置在所述塞棒头部远离所述塞棒本体的一端，且所述分流器与所述塞棒头部通过所述通孔相连通；多孔塞，所述多孔塞设置在所述分流器远离所述塞棒头部的一端，且所述多孔塞与所述分流器相连通，从而达到了大幅度降低浇铸含铝钢的水口堵塞程度，提高浇铸效果，改善产品质量的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112646953A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011325071.0
申请日：2020-11-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的钢渣改质方法及装置，方法包括：RH真空处理之前，确定改质剂的第一添加重量；将一次氩气吹入所述钢包中，维持第一预设时间；当RH精炼结束时，确定改质剂的第二添加重量，确定二次氩气底吹流量，将二次氩气吹入所述钢包中，维持第二预设时间；如此，在RH真空处理之前向钢包内吹入氩气，可降低钢水中的氧含量，避免钢渣被进一步氧化；并且RH破真空后利用钢包底吹氩气，确保钢渣界面的活跃度，提高改质剂的利用效率，防止钢渣结壳；另因改质剂中的铝的质量分数较高，因此可以充分还原钢渣中的FeO和MnO，降低钢渣顶部的氧化性，确保钢渣的改质效果，避免钢水被钢渣二次氧化，确保钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN112620601A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011323146.1
申请日：2020-11-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置，其中方法包括：获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。本发明基于通钢量确定三路的氩气的吹气量大小，最后确定的氩气流量能够保证结晶器液面的稳定，并且在钢液内的传热更加均匀避免了发生卷渣，提高了钢坯的成型质量。
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公开(公告)号：CN112195314A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011045551.1
申请日：2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘金刚 , 郝宁 , 杨荣光 , 于会香 , 朱志远 , 朱国森 , 季晨曦 , 李海波 , 王国连 , 高宠光 , 闫占辉 , 徐海卫 , 狄国标 , 赵新宇 , 王东柱 , 何元春 , 张学峰 , 初仁生 , 李战军 , 马长文 , 魏运飞 , 胡显堂 , 石树东 , 王宏宇 , 谢翠红 , 许东利 , 关春阳
Abstract: 本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，属于中厚板炼钢精炼技术领域，包括：将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％‑49％，Al2O3％：15％‑19％，MgO％：7％‑11％，SiO2％：10％‑14％，(FeO％+MnO％)＜1％；LF精炼结束后进行VD真空精炼，VD真空精炼结束后喂钙线，然后软吹。该方法能够将钢液中的硫含量降至15‑25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。
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公开(公告)号：CN110284046B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910521147.8
申请日：2019-06-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽车用低密度钢的制备工艺，包括如下步骤：对铁水进行脱硫预处理，获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水依次加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，获得脱磷碳钢水：对所述脱磷碳钢水进行第一次加铝后，进行转炉出钢，所述出钢过程中，加入缓释脱氧剂后，进行第二次加铝，获得脱磷碳氧钢水；对所述脱磷碳氧钢水进行RH精炼，并调整钢化学成分后，进行循环纯脱气，获得汽车用低密度钢；所述钢化学成分的重量百分比为：C≤0.6％，Si≤0.3％，Mn：1‑1.5％，P≤0.010％，S≤0.010％，Al：1.8‑4％，N≤0.002％。
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公开(公告)号：CN108856668B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201810796348.4
申请日：2018-07-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域，公开了一种连铸坯中心偏析的控制方法，包括：高过热度控制，将中间包钢水过热度控制在30℃或者以上；强二次冷却控制，在二次冷却中，提升二冷水量20～50％；压下控制，在连铸板坯生产过程凝固末端，控制压下量在4.2～7.2mm；其中，按照质量百分比，所述钢水的组分控制在：0.09～0.12％C，1.85～2.20％Mn以及0.1～0.2％Ti。本发明提供的连铸坯中心偏析的控制方法针对高强钢和管线钢，通过组分特定元素控制和过热度，压下量和二冷强度控制，将偏析压缩在中心线区域，提升成分均质化性能。
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